❶ 球墨铸铁焊接的时候出现裂纹怎么办
球墨铸铁焊接的时候出现裂纹是完全可以焊接,并且用冷焊接工艺采用高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条焊接,控制好焊接过程温度不要过高即可,具体规范如下:
1、一定要找到球墨铸铁裂纹的源头,甚至可以辅助加热然后敲击,或者着色探伤来显现裂纹。
2、处理好表面的油污,杂质,湿度等不利于焊接的因素,以防产生气孔。
3、有条件对裂纹两端做止裂孔,防止焊接时候热膨胀产生裂纹延伸。
4、用分段跳跃的焊接方式焊接,冷焊工艺焊接,重要的铸铁设备选用WEWELDING777特种铸铁焊条焊接,因为只有抗裂性能好了,并且满足冷焊工艺而不会产生延迟裂纹的前提下才可以用。
5、焊接过程中可以通过敲击冷却,减少裂纹概率。
❷ 38crmoal焊接后回火开裂怎么办
38crmoal焊接后回火出现裂纹后,不要擅自处理,应需要找到开裂原因后再进行处理。如果是冷裂纹,可以从拘束力,淬硬组织、扩散氢三个方面进行分析;热裂纹则从低熔点共晶、拉应力、偏析等方面寻找原因。
焊接完成后用气割切除并修磨平整,不要使用锤头击落。为了确保焊缝质量,焊接前需要先用碳弧气刨刨焊根,然后清理根部的氧化物后再进行焊接。在预防焊接裂缝时,可以从选材和焊接工艺两个方面入手。
回火的目的有以下几个方面:降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
稳定工件尺寸。对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
❸ 不锈钢焊接铸铁后有裂开痕迹如何处理
焊接前需要加热抄处理,焊后袭需要保温处理。
铸铁一般用507焊条,而507焊条在使用前本身就需要在烘烤箱里面加热,使用的过程中采取保温措施,如果焊接工艺要求质量严,那么焊后还需要热处理,使焊接部位整体受热均衡。
裂痕是因为冷热不均匀而导致拉力不均匀,焊接部分自己将自己拉裂。
❹ 对于焊缝裂纹,原则上要怎么做并作怎么处理
原则上方法:
①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。
②调节焊缝的化学成分,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,以提高其塑性,减少或分散偏析程度,控制低熔点共晶的影响。
③提高焊条的碱度,以降低焊缝中的杂质的含量。
④控制焊接规范,适当提高焊缝系数,用多层多道焊法,避免中心偏析,可防止中心线裂纹。
⑤采取降低焊接应力的措施,收弧时填满弧坑。
处理:收缩裂纹一般在收弧的时候产生,所以在收弧的时候有收弧动作(多点焊几次,填满弧坑)就可以避免。
(4)焊接后有裂纹怎么处理扩展阅读:
焊接裂纹不仅发生于焊接过程中,有的还有一定潜伏期,有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同,可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件,可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。
1)对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝。两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。
5)槽焊缝。两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不为槽焊。
❺ 氩弧焊焊口裂怎么办
1、是焊接过程中的开裂,那么肯定是焊丝材质与母材材质不匹配,需要重新选择焊丝!
2、在焊后产生的开裂,一是焊丝和母材的材质可能不匹配,还有一种可能是焊前焊后的热处理(如果焊接工艺评定中有要求的话)不到位,要重新制定热处理的工艺。
3、如果是在用,受到外力(管道应力)或者内部介质(含硫、酸碱等)的原因产生的开裂,就需要消除应力,改换管道材质等。
需要具体的解决方案,则须知道管道的介质(压力、温度等参数)、管道材质、焊丝材质、所用氩气纯度等等详细的信息。
❻ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大,容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀,容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施:
1.首先要选择合理的焊接顺序,采用对称焊。
2.多层多道焊,焊完每一道焊缝(别是打底 焊)时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮,以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度,冷却越快,变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
❼ 电焊焊接接裂纹与处理方法
对于裂纹的早穗去除步骤:先确定裂纹的方向尺寸走向,然后用砂轮打磨去除全部的裂纹旦轿(长度方向深度方向),然后再用正确的焊材焊接。
❽ 用电焊焊黄铜出现裂纹怎么处理好
如果在用电焊焊黄铜时出现裂纹,可能是由于焊接过程中的过热或者不当冷却造成的。下面是处理焊接裂纹的一些步骤:
停止焊接:一旦发现焊接裂纹,应立即停止焊接,以防裂纹继续扩大。
清除裂纹区域:使用砂轮或其他磨削工具将裂纹区域周围的焊渣和污垢清除干净,确保清理到裂行碰纹底部。
准备填充材料:选择适合黄铜的填充材料,例如黄铜焊丝或者黄铜钎料。
填充裂纹:将填充材料加热至适当的温度,并使用适当的工具填充裂纹。
冷却填充区域:等待填充区域完全冷却。
磨平填充区域:使用砂轮或其他磨削工具将填充区域磨平,使其与周围的表面平齐。
检查:检查修复后的区域,确保填充区域平整,无裂纹或其他缺陷。塌唯
以上是一般的修复步骤,如档衫谈果裂纹过大或者复杂,可能需要寻求专业的帮助。另外,为了避免焊接裂纹的发生,应当遵循正确的焊接技术,确保合适的温度和冷却时间,并选择适当的焊接材料。
❾ 用焊接法修复焊件裂纹的工艺过程是怎样的
1、清洗裂纹两边80mm以上范围内板面油污至露出洁净的金属面;
2、用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工出坡口,直达纹端的钻孔,坡口的形式应根据板厚和施工条件按现行《气焊、手工电弧焊及气体保护等焊缝坡口的基本型式与尺寸》的要求选用;
3、将裂纹两侧及端部金属预热至100℃~150℃,并在焊接过程中保持此温度;
4、用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊;
5、尽可能用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊,每一焊道焊完后宜即进行锤击;
6、按设计要求检查焊缝质量;
7、对承受动力荷载的构件,堵焊后其表面应磨光,使之与原构件表面齐平,磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直;
8、对重要结构或厚板构件,堵焊后应立即进行退火处理。