❶ 如何防止点焊机焊接的工件脱焊
1、焊机参数调节:焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压焊接速度是不一样的,建议根据你被焊接件的材质做样板试验,找到一个合适的焊接参数。试件做完后做下焊接评定,外观缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切开试件,酸洗看熔合大小,焊点要熔入到被焊接件。
2、焊前准备:被焊接件因是铝材,铝材表面均有氧化膜,焊接前必须对焊接处氧化膜清理,用钢丝刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔点在1000度以上,铝材的熔点低于1000度所以氧化膜的存在阻碍了焊点与母材的熔合。估计是主要原因。氧化膜清理后应在3个小时内进行焊接,否则与空气氧化会重新生成氧化膜。
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❷ 怎样保证电焊焊接的产品不渗漏
我谈一下我们制做压力容器过程中,焊缝渗漏的种类和预防措施。
首先,焊条焊接前必须按照要求烘干,去除水分,防止氢至气孔,导致裂纹。
1.正常来说,焊材选用得当,按照要求该预热的预热,该缓冷的缓冷,需要热处理的就热处理,一般情况下,焊缝不会出现裂纹,而且在焊缝探伤时就会发现。
2.气孔问题---主要是根部气孔、接头气孔、收弧缩孔。
焊缝两端增加引、收弧板,把起弧和收弧放到正常焊缝以外;多层焊时,焊接完一层认真检查,有气孔及时处理,避免带到下一层,出现贯通性气孔。
3.未熔合---电流要合适,不能太小,太小会造成焊缝两侧与母材熔合不好。
4.焊道中的接头,避免起弧对起弧,收弧对收弧,因为起弧点焊缝比较高,而且熔合不好,收弧位置一定要填满弧坑,因为这里焊缝比较低,容易造成弧坑裂纹。
说了这么多,其实就是严格遵守焊接工艺规范,再加上过程注意一下细节,焊完的焊缝是不会渗漏的。
❸ 人为束焊漏焊怎么防止
漏焊问题,
不完全是工人责任心的问题,有时需要防呆的方法。
如,
新产品图纸下来,必须内由焊接工程师容或者焊接监督人制订焊接顺序,焊接工艺规程。
下发车间后,班长组织工人熟悉工艺和焊点,为每条焊缝标记、编号,包括各种焊前准备(如预热等)最好在图纸或者实物上以显著方式标明。
焊工应记录自己完成的每一条焊缝。
焊接完成后,班长或者工长再次检查班组工作,防止质量问题和漏焊等。
最后也须在记录上签名。
❹ 手把电焊管道怎样焊才不会漏水
根据管道材料壁厚,开合适的坡口,清理、打磨焊口的油污、铁锈等污物。保证对口间隙为一个焊条的直径左右。选择合适的焊接电流。先用细焊条打底焊,并确保焊透,填充焊或盖面焊前,要彻底清理焊渣,防止夹渣。看住熔池确保没有夹渣和气孔。
❺ 不锈钢管焊接口漏水 怎样才能不漏
只有提高焊接质量,减少焊接缺陷,焊缝位置才能不漏水:
不锈钢钢管焊接优先选专择氩弧焊,壁厚属较厚时,优先使用打底氩弧焊,填充和盖面使用手工电弧焊;
焊前的清理工作要做好,毛刺、油污、灰尘、点焊的缺陷都应去除;
组对间隙应与WPS对应,间隙过大或者过小都易产生焊接缺陷;
保护气流量、电流电压要按照工艺选择;
焊丝要清洁、焊条要烘烤;
每一层焊完后要自检缺陷,绝不能意图希望用熔焊来消除缺陷,有缺陷必须打磨去除再补焊;
焊接工艺要完全遵守,尤其是层间温度,每一层焊完后要等待冷却至层间温度控制要求后再焊接;
特别注意焊接环境的要求,大风、大雾、大雨、低温环境下要有绝对的预防措施,否则焊接缺陷难以避免。
下面提供一些典型的不锈钢焊接推荐工艺参数:
❻ 厨房不锈钢槽如何焊接才能防止漏水 如何止漏
弄一套着色的东西检验哪个地方有裂纹,哪个地方有漏,找到漏点以后用低温方版法焊接,因为权你的不锈钢比较薄,用低温焊接的时候火焰温度控制非常非常关键,焊料选用低温的WEWELDING88C焊丝配合88C-F焊剂焊接,用大功率电烙铁焊接也可以。
❼ 焊接过程中漏焊
"漏焊"一般是指在焊接过程中存在漏下没有焊接的焊点。漏焊很容易造成质量事故。漏焊的真因很难查找, 解决问题的切入点也不明确,防范措施只能加强自检,增加流动质量巡检并加大终检频次等手段去杜绝漏焊,开焊的发生。不合格绝不移交下一工序。
漏焊一般包括:焊点漏焊、如螺栓漏焊、螺母漏焊等。主要原因是因为没有自检、互检,对工艺不熟悉造成的。解决方法——在焊接后对所有焊点(比如螺母、螺栓等)进行检查,确认焊点(螺母、螺栓等)数量,熟悉工艺要求,加强自检意识,补焊等。
在焊接过程中其他的常见质量问题:例如对于一些变形严重的工件,常采用的方法是火焰加热法来进行整形,在火焰加热法中,应该注意火焰加热的温度和停留时间,对于不同的产品采用合适的加热工艺才能达到良好的效果。
在厚板焊接时,一般采用多道多层焊接,为了达到更好的焊接效果,在打底焊接时焊接电流应大一些,焊接速度应快,并且要对每一道焊道进行焊前清理。对于在打底焊接中出现的焊缝接头凸起,一定要用直磨机进行磨平,使其圆滑过渡,只用这样才能达到很好的焊接效果,把焊接质量缺陷问题降低到最低点,直至为零。