为什么淬透性好反而焊接性差

Ⅰ 怎样评价材料的淬透性

在不同的文献上，对淬透性有多种不同的诠释： （1）淬透性是指钢材获得一定淬硬层深度的能力。钢的淬透性作为钢的一种属性是决定淬硬层深度的最关键也是最活跃的因素。淬透性可以表述为材料接受淬火的能力，同时它也是决定焊接性能的重要因素。与淬透性相关的化学成分的影响可用碳当量表示： Ceq=C(％) +1/6Mn(％)+1/15Ni(％)+1/5Cr(％)+1/4(Mo)+1/13Cu(％)+1/2P(％)。碳当量越大，淬透性越好，焊接时，热影响区的最高硬度也越高。 （2）淬透性是钢的固有特性。由钢的冶金成分、纯洁度、晶粒度等因素决定，表示淬透性的方法有许多种，如比较不同钢种的（上）临界速度就是一种表示方法。但是这种方法只强调了转变的开始行为而对转变终了的行为未予考虑，而且，在实际生产中往往并不能取得100％的马氏体组织。从实际出发，可以把50％马氏体组织规定为淬火组织，按这种规定，则必须考虑钢的转变终了行为。为了综合判定钢的淬透性，CCT图是最好的判据，然而要想把每批钢的CCT图都做出则不现实，因此，实用性最强的方法是乔明尼顶端淬火法。 （3）淬透性也称之为可淬性、淬火性。它是钢材本身所固有的属性，是指钢接受淬火的能力。由于冷却时，工件表层与心部的冷却速度不同，表层的冷速可能高于临界淬火速度，而心部冷速则可能低于临界淬火速度，故工件淬火后，从表面到内部，只能获得一定深度的马氏体组织。不同钢种接受淬火的能力各异，其规律是：在同样的冷却条件下，C曲线位置愈靠右者，马氏体组织深度就愈大，接受淬火的能力就愈强，即淬透性愈高，反之则相反。这种马氏体组织的深度称为淬硬层厚度。

Ⅱ 为什么中碳钢经过调质就具有了较好的力学性能

中碳钢成本低，热加工工艺好，经调质处理后具有良好的强度、韧性和塑性等优点，可用来制作轴类和齿轮类零件已在机械制造业等方面得到广泛的应用。然而中碳钢不足之处是淬透性差，且经调质处理后在铁素体基体上分布的粒状碳化物的弥散强化效果不足，因而导致中碳钢的强度偏低，满足不了一些高强度作业下的工况要求。

中碳调质钢中的碳与其他合金元素含量较高，通过调质处理以获得较好的综合力学性能。这类＆nbsp;钢的特点是：强度和硬度高、淬透性大，因而焊接性较差。焊后必须通过调质处理才能保证接头的性能。焊接用的母材和填充金属均需采用真空熔炼等技术。

中碳钢的优点：中碳钢具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，淬透性较差，容易产生裂纹，焊接性能不高，焊接之前需要很好预热，焊后需要热处理。中碳钢主要用于制造较高强度的运动零件，如空气压缩机、泵的活塞，蒸汽透平机的叶轮，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具。

Ⅲ 为什么45号钢的焊接性能差

45号钢属中碳钢，常用于制造机械零部件，多为修复性焊接，所以焊接性较差，如果回仍按焊接低碳钢常用答的工艺随意施焊，往往焊件会产生裂纹而导致产品报废。

当焊接45号钢时，如果焊接材料的选择和焊接过程的控制不好，则焊缝和近缝区可能产生硬脆的马氏体组织，导致接头使用性能下降，在振动或疲劳载荷下容易破坏，也是诱发冷裂纹的主要因素。

(3)为什么淬透性好反而焊接性差扩展阅读：

45号钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。