❶ 什么是PE管电熔对焊和热熔对焊
电熔焊接就是使用内置了电阻丝的电熔管件，通过电热丝发热把管道焊接起来的方式。
热熔对接焊接是通过专用加热板加热管段端口，然后把融化的管段加压对接在一起直到冷却结束的焊接方式。
❷ 怎样使用pe管热熔焊接机
PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图（略）
壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
❸ pe管开裂如何焊接
PE管接口开裂那说明焊接是不成功的，应该重新焊接。
❹ 我焊接PE管，怎么老是从焊接口这开了
管材质量或焊接工艺有问题。
管材质量：从管材上面取一些试样做一下熔指和氧版化诱导时间测试权，熔指为0.3左右（PE100级）、0.6~0.9（PE80级），若太大则管材原料有问题；氧化诱导时间应在60分钟以上，否则管材有问题。
工艺方面：1、热熔温度太高或太低，一般热熔温度在220℃左右，温度太高易造成聚乙烯降解，太低无法焊牢；
2、焊接时压力太大，易造成假焊，焊接时看翻边大小合适。
❺ pe管热熔对接不好什么原因超过8公斤压力过几个月就有开裂的
有这几种原因造成
1焊接时温度、时间，没有把控好。
2管材热胀冷缩，破坏了环应力
3管材质量问题
❻ PE电熔直接从中间断裂是什么原因造成的
pe-rt管电熔焊接工艺究竟有哪些弊端呢？先来说说pe-rt管，pe-rt管又叫耐热聚乙烯pe-rt管，据不完全统计在2010年至2015年间大口径pe-rt管道系统中采用电熔连接出现渗漏水事故率高居不下，统计数据表明“十起事故中有九起”是源自于“电熔焊接工艺”造成的，严谨的来说pe-rt管热熔工艺有三种：1.热熔承插焊接、2.热熔对接焊接、3.电熔焊接工艺.pe-rt管属于“聚乙烯家族”系列产品，一般都采用热熔承插工艺和热熔对接工艺连接，在pe管中除pe钢丝网骨架管采用电熔连接（因管材管壁内有钢丝网无法采用热熔对接）外；pe管或pe-rt管连接施工采用热熔承插工艺和热熔对接工艺，电熔焊接工艺还不成熟，在电熔焊接中极易形成“虚焊假焊”造成渗漏水事故，电熔连接形成的“虚焊”在短时间内很难发现渗漏水，如能发现那还是算好的可以及时维修，麻烦的是pe-rt管很怪，有个奇怪的现象和其他热塑性塑料管不一样，电熔连接形成的“虚焊假焊”即使当时不会渗漏水但在未来1-3年后也会出现不同程度的渗漏水现象，在热水管道系统中pe-rt分子加速运动，使“虚焊”部分（管材与管件接口处）随着温度、压力、时间变化，管材与管件“虚焊”间隙越来越大，等达到渗漏水极限时才会出现渗漏水现象，常常我们被一个假象迷惑：就是我们常说的当时试压和运行一段时间还是好好的，可过了1-2年后还会出现渗水、漏水现象，其罪魁祸首是电熔连接工艺形成“电熔虚焊”造成的，电熔工艺“虚焊”是如何形成的呢？行业内都知道pe-rt电熔管件不仅价格高而且施工安装效率低下 很不安全，并且此工艺对施工要求极其苛刻，对管材管件口径“不圆度”要求特高，“易变形”是热塑性塑料管的属性，在pe-rt管堆放仓储、环境温度变化及运输途中的挤压等外在因素促使管材口径很容易变形，严重的会出现“椭圆”状，施工时非常的麻烦，管材需校正，用专用“扩口”工具校正成圆形，校正大口径pe-rt管材是非常吃力的事情，校准后的pe-rt 管材再插入电熔管件中，问题就出现在此关键的一步，被插入电熔管件中的管材瞬间会出现“回弹”恢复“椭圆”原状，被插入的管材与管件的间隙经回弹后出席达到2mm以上空隙，在如此大的间隙下进行电熔连接，表面看很扎实实际也形成“虚焊”了，出现渗漏水就不奇怪了。综合以上因素pe-rt管及pe-rt II管应采用热熔承插工艺和热熔对接工艺焊接安全可靠.
❼ 我焊接PE管，怎么老是从焊接口这开了
PE管焊接时间不够或者压力不够，可以增加焊接时间或压力，增加振幅段数，改用较大功率机型。