1. 焊缝内部有特别多气孔是什么原因呀，怎样解
出现气孔的原因大致如下：
1、电流电压：在大电流焊接时，若电弧电压过大内，则金属飞溅容增多，容易产生气孔；
2、气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
3、收弧过快，易在弧坑处产生裂纹和气孔。
以上只是一些分析，希望能对你问题的解决有帮助。
2. 焊接时出现气孔应当如何处理
1不要有夹渣
要处理焊件表面污物
锈迹
再一个或许焊接电流小造成的
2焊件版表面有气孔一点原权因就是焊件表面有水
有锈迹
再一个焊接电流小了
3
咬肉现象一般
电流过大
如果工件可以搬挪
可以将需要焊接的接缝
一头高一头低摆放
焊接时由高到低沿焊缝焊接
可以减少咬肉
4最后说一句电流调节很重要
再一个就是技能
3. 二保焊焊接出现气孔怎么处理
首先要检查气体的输送量够不够 ，然后再检查输送管线当中有没有漏气的地方 最后再检查是否焊接间区域防风 保护能力如何。
4. 如何消除全自动焊焊缝气孔
气孔是管道全自动焊（内焊+外焊）的主要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证焊接质
量具有重要作用。
内焊产生气孔的原因及对策
原因：二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不
畅，造成焊缝熔池保护不好；保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；清
口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。
对策：采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到99.8%以上；内
焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接5
秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、
漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，
应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保
护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。
外焊产生气孔的原因及对策
原因：混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有
油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。
对策：除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接4
至5
秒；
焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。
5. 焊接过程中接口出现气孔怎么解决
气孔的出处无非是保护气、大气、焊材、母材、焊接技能
焊材、母材焊前要清理干净
保护气要确保纯度和焊接过程中保护的稳定性
大气因素就是防止焊接过程中大气的卷入就是防止紊流
焊接技能对气孔的防范至关重要，比如电弧长度的过度、手法等
如还是不行，焊缝间隙何以适当调大，焊接速度降低有利于降低气孔的出现。
6. 焊条电弧焊采用什么措施可以减少气孔的产生
焊条电弧焊有四种方法来减少气孔产生。
1、减少焊接电流，焊条的药皮要完整，因为在焊接过程中，药皮燃烧释放出惰性气体(跟二氧化漏蔽碳的握运作用差不多)，保护焊接过程不产生气孔。
2、增加焊接速度，焊接部位冷却速度过快会使气孔产生。
3、增加电弧长度，电弧长度适中会使熔池保护适中从而不返皮州会产生气体。
4、使用酸性焊条，酸性焊条对铁锈不敏感，出现气孔的几率小。
7. 氩弧焊焊接有气孔怎么解决啊
氩弧焊因采用惰性来气体自保护，熔池保护方式比较单一，容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类：1、因气体保护不好产生的氮气孔，该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的h气孔，他的特征是断面为螺钉状，内壁光滑，上大小小呈喇叭口装
第二种我们很好解决，只要我们做好焊前的清理工作，就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。有以下几个方面：
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。
6、喷嘴的直径过大，或过小。
7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2～3倍