为什么焊接处有很多焊渣

① 氩弧焊机焊铁为什么会有焊渣

保护不好，氩气质量不好或压力小，烧结时间长，工件有氧化层，焊丝过细有氧化。瓷嘴小也有关系。

② 电焊焊接中老有加渣是怎么回事

电流尽量大一点， 让铁水连续(不可跳焊),保证熔池稳定. 焊条干燥,药皮脱渣性能良好，每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，焊条倾角大一点，把熔渣吹出去。
每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，减少焊件倾角，加大焊条角度，提高焊速，有可能时采用上坡焊，采用较细的焊条和较大的电流。

③ 电焊为什么会夹渣啊，请大师傅讲解一下夹渣形成的过程

浇注前金属液上面的浮渣没有扒干净，浇注时挡渣不好，浮渣随着金属液进入铸型；浇注系统设计不合理，挡渣效果差，进入浇注系统的渣子直接进入型腔而没有被排出，就形成了夹渣。

具体如下：

(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。

(2)焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

(3)焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。

(4)基本金属和焊接材料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。

(3)为什么焊接处有很多焊渣扩展阅读

焊前应将焊接区域120mm范围内铁锈和油污清除干净。采用具有良好工艺性能的焊条，禁止使用过期、变质和药皮开裂的焊条。

坡口角度不宜过小，坡口内及两侧、层间的熔渣必须清理干净。选择焊接参数时，电流不可太小，焊接速度不能太快。焊接时随时调整焊条角度及摆动角度。

铸件时浇注系统要使金属液体流动平稳，设置集渣包装置；尽量降低金属液中的硫含量；尽量提高金属液的出炉温度；浇包要保持清洁，应用茶壶式浇包；浇注前可以加入除渣剂，如稻草灰、冰晶石等。

焊件应选择脱渣性好的焊条；认真地清理层间熔渣；合理地选择焊接工艺参数；调整焊条角度和运条方法。控制电流大小及通电时间，采用适宜直径的焊条；更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；同时适当增加顶压力。

(1)认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凸凹处铲平，然后才能焊接。

(2)选用具有良好工艺性能的焊条，选择合适的焊接电流，减慢焊接速度。增加焊接电流，能改善熔渣浮出条件，有利于防止夹渣的产生。

④ 焊接有焊渣什么原因二氧化碳气体保护焊焊接金属钢板时焊渣多是咋回事

焊渣肯定有的 过多的焊渣可能是电流过高和电压不匹配 或者速度过慢

⑤ 电焊机焊铁为什么焊接的都是焊渣

1 首先,你还看不清熔池,戴上焊帽,注意:白色亮点就是铁水.有黑点就是熔渣,抬高电弧用焊条倾斜吹走黑点（熔渣）。
2 母材表面有 油 污 锈 垢 漆 水分等杂物，也会出现熔渣较多。需要用角磨机打磨干净 待焊部位两侧各二三公分宽度。
3 焊条受潮，也会出现熔渣较多，同时焊接电弧不稳定。需要用烘干箱烘干焊条，再放入焊条保温桶，随用随取。
4 焊接电流太小，达不到焊条包装盒说明焊接电流参数，也会出现熔渣较多。根据焊条包装盒说明焊接电流参数。选择适当的焊接电流。

⑥ 半自动二保焊焊接时焊渣特别多怎么回事

普通的气保焊飞溅相对来说是会有的，跟设备的电弧特性是有关系的，但是如果飞溅特别法，大多情况下都是电流电压不匹配造成的，可以试着调节一下，如果想飞溅更小，目前国内比较先进的一种单脉冲的机器，就可以达到低飞溅的效果。