管口高低如何对口焊接

『壹』 大口径焊接管道对口技巧

一、要符合规范要求
1、GB50235-2010
《工业金属管道工程施工规范》规定，
压力管道连接不得用强力对口
,
加偏垫或多层垫片等办法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2、压力管道对口焊接时采用强力拉伸的对口，焊口区域必然造成较大的内应力，焊接时这个内应力容易导致产生热裂纹等缺陷。
二、下料-开坡口-粗对，调整好用氩弧焊在对口焊缝一周点焊固定（管径越大，点焊越多）然后用扁撬棍，管道对口用的鸭嘴型撬杠，用其插入对完点的焊缝，然后焊一段，移动一段，直到结束。

『贰』 关道的连接方法有那些五中焊接方法

钢管的焊接连接是管道连接的主要形式，常用的焊接有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊。在施工现场焊接碳素钢管道，最常用的是气焊和手工电弧焊。
工业管道焊接应执行GB 50236 1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
电焊焊缝的强度比气焊的高，而且比气焊经济，因此应优先采用电焊焊接。手工气焊一般只宜用于公称通径小于80mm、壁厚小于4mm的管子；但因条件限制，采用电焊施焊有困难时，也可以用手工气焊焊接公称通径大于80ram的管子。
壁厚大于4mm的管子对焊时，焊口应开坡口。壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚度之差不得大于管壁厚度的l5％，并不得超过3mm。如超过上述规定，应对壁厚较大的管子端头进行适当加工，使管壁平稳地过渡。

焊接三通应在支管或主管上开坡l5。焊接前，坡口及其周围20mm范围内，外表面应除净铁锈、泥土和油污，直到露出金属光泽。不圆的管口应进行修整。管子对1：3应保证两管段中心线在同一条直线上，允许的错口值不得超过规定。
管口对好后，用定位焊固定3～4处，每处定位焊长度为8—12mm，定位焊的高度为管壁厚度的2／3。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。
管道接口所处位置应符合下列要求：①接口距支架边缘不得小于50mm。②直管段相邻的对接焊缝间的间距不得小于200ram，且不得少于管子外径。③管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝距弯曲起点不小于管子外径，且不应小于lOOmm。④较大管径对口焊接时，各管段的纵向焊缝应互相错开，距离不小于lOOrnm。⑤纵缝位置力求安置在容易检查和修理的地方。
不同直径的管子对焊时，应将大管焊接端口加热，并缩小到与小管直径相等，然后与小管对焊；也可将小管插人大管中作承插焊接。
公称压力不大予0．6MPa的不同直径的管子对焊，允许将大管焊接端抽条加工成大小头，也可用钢板制作异径管。
钢管的焊接要正确地选择和执行焊接工艺，碳素钢管焊接用的焊丝牌号。
焊丝表面应清洁、无油脂、锈蚀等脏物。碳素钢焊丝直径有lmm、1．2mm、1．6mm、2．5mm、3mm、3．5ram、4mm、5mm、6mm、6．5mm、7mm、8mm等多种。应根据管壁厚度选择适当的焊丝，表4 9可作参考。钢管电焊焊接常用电焊条牌号。
钢管焊接时的环境温度和预热温度应满足妻求。
管子对接时，对接接头焊接层数、使用电焊条直径和焊接电流的大小，应根据管壁厚度来选择。焊缝应形成平滑而微凸的表面，沿接头周长力求均匀。管内不得有渗漏的金属溶渣。焊缝加强面应符合规定。
焊缝有下列缺陷则不合格：①裂纹0②未焊透的深度大于管壁厚度的l0％，或延伸长度大于焊口周长的l／4。③夹渣与气泡的深度大于管壁厚度的10％，或延伸长度大于焊口周长的1／4。④连续成网状的夹渣和气孑L，深度大于壁厚的10％和长度大于30mm的夹渣或未焊透以及长度大于15ram的聚集气泡。⑤咬肉(咬边)深度大于或等于0．5mm、长度大于或等于40mm。⑥严重的焊瘤。
焊缝缺陷如不超出表4．14规定的范围时可以修补，否则应将焊口完全割除，再用短管连

『叁』 长输管道施工管口焊接有哪些焊接方法

长输管道越来越向大口径、高压力输送方向发展。而管道施工建设过程中应用的长输管道下向焊技术自 20 世纪 60 年代引进我国以来，经过几十年的发展，目前已具有成熟的手工纤维素下向焊技术和药芯半自动下向焊技术，并且往全自动化焊方向发展。

一、纤维素下向焊工艺是目前X65钢级以下管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

二、药芯焊丝自保护半自动焊技术，药芯焊丝自保护焊是依赖药芯燃烧分解出的气体及熔渣保护熔池和焊缝金属的电弧焊方法，无须外加保护气体，抗风性好，适应于野外作业环境，而且药芯焊丝对保管、使用要求较低，焊机和送丝机可合为一体， 且体积小和重量轻，辅助设备少，工程适应能力大大提高。

『肆』 管道焊接对口的技术要求

管道焊接对口要求
1.对口人员按图纸设计要求加工坡口，如设计无要求时，可按管壁厚度采用机械法（合金管或壁厚大于16mm以上管道）加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
2.并对坡口及其附近10-15mm范围内用电动磨光机清理至无油漆、锈、水、垢、氧化铁等，直至露出金属光泽.
3.对口管口偏斜度≤0.5-2mm，错口值≤10%且≯1 mm。
4．施工钳工对对口尺寸记录并签字，焊工签字认可。
5．氩弧焊场所必须搭设防风雨寒工棚，且管内无穿堂风。

『伍』 电焊焊管子的焊法图解

1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

(5)管口高低如何对口焊接扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考链接：电焊-网络

『陆』 建筑规范规定直径大于等于40mm厚壁管对接时不允许管口直接对焊。请问行家到底要如何焊接

1、钢锯锯口要平(不斜),管口用圆锉把毛刺处理干净 2、用套管将管道对口后，在套管边焊
主要防治：管口处对焊容易产生毛刺 焊渣

『柒』 管径不同如何焊接

有管道变径用配件大小头接头专用配件，如DN100*50转换接头就是，管径100和50的管接口，有了这个配件就可以对接焊接了。