① 用保护焊焊接时，当出现咬边、气孔时，从表面可以看出来，如果夹渣可以从表面看出来吗
夹渣等焊接缺陷不容易从表面看出，需要进行无损探伤。常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
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② 手工电焊怎么分清铁水和夹渣请高手指教下。谢谢。。。
那是因为你没有把溶渣焊透，才会有夹渣。一定要分清溶渣和铁水，铁水一定要与后.左.右三面完全融合才不会夹渣。1004157599
③ 焊缝夹渣什么原因
1、打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。
2、打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。
3、在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。
防止措施：打底焊后使用砂轮清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。
④ 焊接夹渣是什么意思
问题一：电焊工里的夹渣是什么 熔化的焊缝铁水与药皮熔化后产生的熔渣绞在一起，没有从铁水中分离出来，就叫夹渣
问题二：电弧焊为什么夹渣 1 焊接电流小，电弧吹力弱，没有力度将焊渣排除在焊缝两侧。2 焊条潮湿，引起的电弧不稳定，电弧不稳定不能够将焊渣排出焊缝两边。
3 母材表面有 油污绣垢漆等，焊缝两侧20-30毫米内，都要用角磨机打磨干净露出金属光泽。否则这些杂物侵入熔池，形成夹渣。
4 运条方法以及角度不对。
5 焊接方式不正确，如P普通J422等结构钢焊条 立向下焊。
问题三：什么是焊缝夹渣，最好挂上图片 燃烧过程中氧气不足造成的金属物溶化有缺陷.形成金属渣
问题四：焊缝夹渣的原因，以及怎么防止夹渣 焊缝夹渣的原因很多，电流的大小；焊条的角度以及它的质量；焊接的快慢速度；你要多练习才能不夹渣。
问题五：焊接夹渣 图片看不太清楚，但可以肯定的是焊工技术差造成的。
电流要190~210A，焊缝成型会漂亮很多。
修补比较麻烦，必须用角向磨光机打磨后补焊，很多夹渣较深浮无法打磨，只能加大电流促使熔池将焊渣浮出来。
光几句话是无法解决的，必须有一个实操高手来帮你修复。
问题六：焊接夹渣产生的原因和防止措施 你好，不同的焊接缺陷产生的机理和预防措施是不一样的。介绍如下：
形状缺欠
外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。
主要原因：操作不当，返修造成。
危害：应力集中，削弱承载能力。
尺寸缺欠
焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。
主要原因：施工者操作不当
危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。
咬边
原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。
⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。
危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。
弧坑
由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。
原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。
危害：⒈减少焊缝的截面积；
⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。
烧穿
原因：⒈焊接电流过大；
⒉对焊件加热过甚；
⒊坡口对接间隙太大；
⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。
危害：⒈表面质量差
⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的滑坦母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接参数选择不当； 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通截面积。
气孔
原因：⒈电弧保护不好，弧太长。
⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。
⒊坡口清理不干净。
危害：从表面肆闷上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。
夹渣
焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。
原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；
⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；
⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；
⒋多层焊时熔渣清理不干净。
危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。
未焊透
当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。
原因：⒈坡口角度小，间隙小，钝边太大；
⒉电流小，速度快来不及熔化；
⒊焊条偏离焊道中心。
危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹
未熔合
熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。
原因：⒈电流小、速度快、热量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属裂让弯。
⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。
危害：因为间隙很小，可视为片状缺欠，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷。
焊接裂纹
危害最大的一种焊接缺陷
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷。
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问题七：电焊为什么会夹渣啊，请大师傅讲解一下夹渣形成的过程 1 焊接电流小，电弧吹力弱，没有力度将焊渣排除在焊缝两侧。
2 焊条潮湿，引起的电弧不稳定，电弧不稳定不能够将焊渣排出焊缝两边。
3 母材表面有 油污绣垢漆等，焊缝两侧20-30毫米内，都要用角磨机打磨干净露出金属光泽。否则这些杂物侵入熔池，形成夹渣。
4 运条方法以及角度不对。
5 焊接方式不正确，如P普通J422等结构钢焊条 立向下焊。
问题八：怎样悍接夹渣 焊接夹渣的原因：
焊件：焊接过程中的层间清渣不干净；焊接电流太小；焊接速度太快；焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计加工不合适等。
危害：在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。
防止方法：
焊件：选择脱渣性好的焊条；认真地清理层间熔渣；合理地选择焊接工艺参数；调整焊条角度和运条方法。
⑤ 云合金文库:电焊夹渣产生的原因有哪些呢
1.焊接过程中，由于焊工工作欠认真，不仔细，焊件过缘、焊层之间、焊道之间的熔渣未除干净就继续施焊，特别是碱性焊条，若熔渣未除干净，更易产生夹渣。
2.由于焊条药皮受潮，药皮开裂或变质，药皮成块脱落进入熔池，又未能充分熔化或反应不完全，使熔渣不能浮出熔池表面，造成夹渣。
3.焊接时，焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，流动性差，再加上这时熔化金属凝固速度快，使得熔渣来不及浮出。
4.焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起。焊缝熔宽忽宽忽窄，熔宽与熔深之比过小，咬边过深及焊层形状不良等都夹渣。
5.坡口设计、加工不当也导致焊缝夹渣。
6.基体金属和焊接材料的化学成分不当。如当熔池中含氧、氮、硫较多时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固时，因速度较快来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。
⑥ 电焊工里的夹渣是什么
夹渣：指抄的是 焊条手弧袭焊焊接残留在焊缝的焊渣。
是由焊件的装配情况；焊接参数不当引起的焊接缺陷。
如：坡口角度太小；多层多道焊时清渣不干净；焊接时运条不当；焊接电弧过低；焊接电流太小；工件表面有油污水分等杂物；焊条角度不对等因素引起。
夹渣解决办法 ：抬高焊接电弧高度，在该处停留电弧并向熔渣方向挑动。利用增加焊接电弧的热量和吹力作用将熔渣与铁水分离。