罐体如何内外焊接

⑴ 立式储罐安装壁板厚度不同，怎样组对焊接，以外侧齐平还是内侧

宜在板厚中部设置水平中层双向钢筋网片,直径不小于12mm的钢筋网片是大体积混凝土，防止内部裂缝的构造措施。
“假如筏板厚度超过5米”是一种假设，真正需要这么厚就属于特种情况，需要特别手段来分析和处理。

⑵ 煤气罐如何焊接

这个焊接方法到是不难，建议有专业人事在一旁指导操作，因为它具有一定危险性

⑶ 怎样焊接漏油的油罐

油罐的焊接工作一般由焊罐葫芦进行辅助。

灌顶安装完毕后，安装电动葫芦提升装置。在距罐壁内侧均匀布置并安装20根倒装立柱，立柱与罐底焊接牢固，与灌顶预留窗口对其，立柱安装时必须保证垂直，并在2/3高度处安装3根斜撑。

油罐焊接施工的特点是焊接任务量大、焊接质量要求高，设备的结构以及焊缝破口的加工是焊接施工和焊接市场竞争的主要因素。

(3)罐体如何内外焊接扩展阅读

1、油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

2、其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变2形控制要求严。

3、施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。需油罐优质、高效、按期完成。

⑷ 球罐焊接工艺

1、球罐的坡口形式、尺寸

该球罐所有的焊缝均采用双v形坡口，球罐焊缝大坡口在外侧，小坡口在内侧。 如图所示。

4.焊后质量检查

（1）焊缝外观质量

球罐焊缝的内外焊缝须全面打磨消除焊波，与母材表面圆滑过渡，为防止产生应力集中，球壳外表面焊缝余高打磨至0

~2.0mm，球壳内表面焊缝余高打磨至0~1.5mm，焊缝表面不允许有急剧的形状变化，角焊缝应打磨与母材圆滑过渡。焊缝表面应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，两边的焊渣和飞溅物处应消除干净。

（2）球罐焊后几何尺寸检查

1）球罐焊缝焊接过程中应严禁产生过大的焊接变形，焊后用弦长为1m的样板对球罐对接焊缝的棱角值进行检查，沿焊缝每500mm长测量一点，应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即不得大于7mm。

2）球罐焊缝焊接后球罐的圆度发生变化， 因此焊后应对球罐的圆度进行检查,应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即赤道面最大直径与最小直径及设计直径三者之间的差值不得大于45mm。

（3）球罐焊后无损检测

球罐对接焊缝焊接结束24h后（整体热处理前）进行100%TOTD检测，按NB/T47013-2012标准，I级合格。分别对球壳上的所有焊接部位（包括球壳板对接焊缝的内、外表面、同球壳板焊接形成的角焊缝、工夹具清除后的焊迹部位）表面进行100%的磁粉检测，按NB/T
47013-2012 I级合格。

⑸ 焊铝罐怎么焊

火焰的选择焊接火焰要求中性焰或轻微的碳化焰.为防止铝的氧化,严禁使用氧化焰.焊嘴大小应根据板厚确定,铝薄板易烧穿,可选比低 碳钢焊接小一号的焊嘴,而较厚的焊件散热量大,可选大一些的焊嘴.定位焊:为固定焊件的相对位置和防止变形,需要对焊件进行定位焊, 板厚小于1. 55mm的定位间距为10~20mm;板厚小于5mm的定 位间距为30~50mm.焊前预热:对于薄小铝件,刚度不大时焊前不必预热,厚度大于5mm的 焊件,需对焊件预热到200~300°C,以减少焊接变形和焊接裂纹.焊接操作要求:① 在焊接加热过程中,不断地用蘸有焊粉的焊丝端头试探性 地拨动加热处的表面,如感到带有黏性,并且熔化的焊丝能与焊缝 金属熔合在一起,说明已经达到熔池形成的温度,即可进行焊接.② 焊接薄小焊件可采用左焊法,以防止过热烧穿等.③ 火焰运动方式是做上下摆前移,焊丝始终处于熔池的前沿, 并做轻微的上下跳动,与火焰作用相反的动作.最好一次完成一条焊缝,必须中断时,接头处应重合 20 ~30mm.④ 铝合金应尽量避免多层焊,不然接头晶粒大,易产生气孔 或裂纹,焊缝成形低劣.

焊接方法:几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合.气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便.气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊.焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊.惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法.铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊.铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊.熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气).

⑹ 大型储罐的焊接要求有哪些

、首先你要焊接的储罐应要满足焊接工艺和焊接材料的相关要求。
2、大型专无锡储罐的罐顶属板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
3、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
4、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
5、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
6、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
7、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
8、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

⑺ 水罐焊接技术

焊接罐体一般立焊较多，从下往上开始焊接，最好能滚动焊接，立焊时注意焊接角度，每一滴铁水压前一滴的三分之二即可，要求较严格的，可以在罐内焊接一边，罐外再焊接一边，必要时焊接两边。