Ⅰ 塑钢门窗二位焊接机怎么调试
安装调试
1 安装
1.1 环境要求
二位焊应安装在干燥无粉尘，无腐蚀性气体的室内干燥坚硬的水泥地面上，空气温度在5～40ºC，湿度不大于75%。
1.2 开箱到位
开箱后将二位焊连同包装底座整体移至安装位置旁，拆去二位焊与底座的压紧螺栓，使用搬动工具将二位焊移至安装位置，依据装箱单清点物品。
1.3 设备调整：先拆去机头包装运输用固定物，将导轨擦拭干净使机头滚轮与导轨接触。用精度为0.02mm的水平仪将底座调平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
机器本身必须接地，接地线采用黄绿双色多股综合软铜线其截面积为2.5mm²，接地电阻不得大于0.5欧姆，绝缘电阻大于1兆欧。
1.5 接电
接通电源（AC220V 50Hz）。
1.6 接气
接通气源，从贮气罐(或空压机)引出气管接在机器上的气源处理器的接头上，在气源处理器（二联体）上的油雾器内加入30#机油，油位约为油杯高度的2/3为宜，将减压阀的压力调整到0.5Mpa，开动空压机给二位焊送气，检查整机有无漏气现象。
2 调试
2.1 加热时间、保压时间的调整
预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20～30秒，焊接保压时间约为25～30秒。
2.2 减压阀的调整
1TY、2TY（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）分别控制左右机头的定位、加热融化（进给1）的压力，可根据不同型材进行调整，一般在0.2～0.3Mpa之间。4TY、5TY控制左右机头前后上压钳压紧型材的压紧力，它的大小可根据型材的不同进行调整，一般在0.4～0.6Mpa之间。调压时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通状态下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求（0.4～0.6Mpa）时进行。
2.3 加热板温度调整
加热板的调整通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布条件下，一般为220～270ºC。
2.4气缸运行速度的调整
（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针调速手轮为减速，反之为加速。调速完毕后旋转锁紧螺母，锁紧调速阀后速度应平稳，无冲击和爬行现象。注意：整个气动系统均采用回路节流调速。
2.5机头间距离的调整：左右机头位置根据窗形大小要求调整。首先松开右机头右下的锁紧装置，手推机头所需位置，再旋转锁紧装置即可。
2.6 T型焊接时，机头前后位置的调整：手摇机构的使用能实现T型焊接时机头前后位置的调整。首先根据本厂常用型材的尺寸，在右机头前滚轮支架的定位标尺上做好相应的位置标记，当使用某种型材时，摇动机头前的手轮，使机头置于标记处即可.
2.7 型材定位垫板的使用：型材定位垫板是在焊接塑料型材时起靠模作用。首先根据被焊型材的规格，选好相应的定位垫板，然后将其分别紧固在前后定位板的内侧.
使用操作
1 焊接前的准备工作
1.1 打开电源总开关，接通电源，检查各部分显示是否正常。
1.2接通气源。
1.3选择机头工作状态：根据需要将所选机头的选择开关旋至需要位置上，打开加热板机头加热开关，这时温控表开始显示加热板温度。
1.4检查预置的加热、焊接、保压时间，加热板温度是否正确，气源压力和进给压紧等压力是否满足工艺要求，使加热板温度升至预置温度后（约20分钟）即可开始工作。
2定位、压紧
2.1“┍┐”型焊接
按下定位按钮，定位模板伸出，后压钳向前进给后，如图三所示，将型材沿后定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，并靠近后定位垫板，按下压钳按钮，这时后上压钳落下将型材压紧；将另一根型材沿前定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，再一次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。
2.2 T型焊接
将切去V型口的型材紧靠后定位板，移至V型口对后下压钳V型口中心线对称位置，按下压紧按钮，后上压钳落下将型材压紧，再将切有V型尖角的型材沿前定位垫板向前推至与已压好的型材并紧密接触，再次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
3 自动焊接
当所选各机头都完成型材压紧后，按下自动焊接启动按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。
4 焊接过程中紧急故障处理
如果在焊接任意过程中出现紧急故障可按下任意机头（已选定的）上的急停按钮，这时焊机自动恢复到工作初始状态，故障排除后务必顺时针转一下被按的急停按钮，焊机便可重新工作。
注意：第一次焊接后检查成品框外形尺寸及两对角线的长度，如不符合要求应重新调整机器，符合要求后方可进行批量加工。在批量生产过程中，也应经常检查外形尺寸及对角线尺寸。
维护与保养
1经常检查各机构组件气缸上紧固连接件，防止松动。
2定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，以避免降低焊接质量，其它部位也应保持清洁，每班擦拭。
3包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换，更换焊布应断电冷却后进行。保持焊布上清洁无杂物。
4焊机各滑动机构均选用无油润滑轴承或直线运动球轴承，不需润滑但也可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润滑脂，气源处理器中油雾器应加入N32机械油，正常工作情况下滴油量调整为10滴/小时。
5气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。
6机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电相线、中线关系。
7电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。严禁无故取下PC机内部程序保持电池。
8可编程控制器（PC机）程序保持电池放电寿命大于5年。当电池电压降至影响使用时，PC机面板上的BATTERY LED指示灯便点亮，不管工作情况如何，推荐5年换一次电池。换电池前应切断电源，换电池务必在30秒内完成。
★建议二位焊的使用操作及维护保养指定专人负责。
故障排除
1调压阀时压力升不上去，应检查调压阀弹簧是否断裂，以便及时更换。
2电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
3温控表显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
4若焊角质量欠佳，除检查熔融温度，进给压力外还应检查前后定位板是否松动，移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁没有油污，一旦发现及时清除。
5可编程控制器（PC机）故障诊断：
5.1电源（POWER）灯：若交流电源输入正常而LED灯未亮，可判定PC机不正常。
5.2运行（RUN）灯：当RUN端子与COM端子相连，而RUN的LED灯不亮，可判断基本单元出了毛病。
5.3电池（BATTERY）：电池LED灯亮，表示应换电池。
5.4外部装置的干扰：若（CPU•E）LED灯亮，很可能是外部装置噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.5输入电路：若输入正常LED灯亮，很可能是外部装置的电噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.6输入电路：若输入正常LED灯亮，而输出继电器触电不动作，可判断PC机有故障。
Ⅱ 塑钢门窗焊接机的工作过程及原理
门窗焊接工艺。
2 主要技术参数
工作气压： 0.4~0.6MPa
耗气量： 60L/min
输入电压： 220V
频率： 50Hz
输入功率： 1.25 kW
加热板功率： 1.0kW
焊接型材高度： 20~100mm
焊接型材宽度： max120mm
外形尺寸： 920*720*1700mm
最大焊口尺寸： 90 mm
可焊接角度范围：30°~180°
机器重量：700kg
3 结构及特点
该机由定位机构、压紧机构、热控、电控及气控系统等组成。可实现型材的精确定位和自动化程序控制，具有技术先进、性能可靠、操作简单，易维护保养等特点。本机带有任意角，可焊接任意角度。
4 工作原理
本机采用塑料异型材加热熔融对接保压焊接的原理。其主要对焊程序为：型材定位——压紧——加热熔融——对接保压——完成。本机传动系统全部采用气压传动，数字温度指示调节仪控制调节焊接温度，可编程控制器控制各工步程序，其控制器各输出继电器均配备开关，以利于对各电磁阀气动执行元件单独调整、操作。
面板简介
机头控制盒面板上装有定位运行按钮、压钳按钮、电源指示灯、机头加热开关、机头加热温控表，每个机头上装有1000W加热板，且加热板内有测温热电偶，故障急停按钮。
电控柜面板左方装有两组时间预置拨码盘T1-T2，通过它们可预置型材加热时间和焊接保压时间。
在电控柜前侧装有总电源转换开关SA0，在机头下方装有5个电磁阀。
4.5 气动系统
详见气动原理图
5 安装与调整
安装
环境要求：焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。
开箱到位：开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，将焊机移到安装位置。
接地：焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线（绝缘体），其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。
接电：输入电压220V；频率50Hz。
接气：工作气压0.4~0.6Mpa；耗气量60L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径8mm的气管插入安装在焊机后边的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。
调整
加热焊接保压时间的调整：预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20~30秒；焊接保压时间约为25-30秒。
减压阀的调整：
1TY（见气控原理图）控制被焊型材定位、加热熔融的（进给1）压力。可根据不同型材进行调整，一般在0.3~0.4MPa之间。2TY、3TY控制前后上压钳压紧型材的压力。它的大小可根据型材的不同进行调整。一般在0.4~0.5MPa之间。调整减压阀时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通的情况下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时（0.4-0.6MPa）进行。
加热板温度的调整：加热板温度的调整是通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布的条件下，一般为240℃-270℃。
气缸运行速度的调整：见气控原理图。松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速；反之为加速。调速完毕后锁紧螺母，调速后速度应平稳无冲击、爬行现象。
6 使用与操作
准备工作
旋转电控柜上电源开关，接通总电源，此时，机头面板上的电源指示灯亮。
接通气源
打开加热板开关，将温控表温度设置好，这时温控表开始显示加热板的温度。
检查预置的加热、焊接保压时间；加热板温度是否正确；气源压力和保压、压紧等压力是否能满足工艺要求。使加热板温度升到预置温度后即可开始工作。
操作程序
首先按动“定位运行”程序按钮，定位板伸出，后压钳向前进给后，将型材沿后定位板推向下定位板，使型材端部顶紧下定位板，并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧；同样，放入前型材，按下“前压钳”按钮，这时前上压钳落下，压紧型材。
再次按动“定位运行”按钮，定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。
机头设有急停复位按钮，按下急停复位按钮，机头复位，停止工作。
注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角时，将前、后定位板分别取下，并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位，按要求调整出需要的角度，即可焊接。
7 维护与保养
7.1 经常检查各机构组件、紧固件，防止松动。
7.2 定位板及上下压钳工作面和钳口应保持清洁无油污，每班擦拭。
7.3 包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换。更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。
7.4 焊机各滑动机构，均选用无油润滑轴承或直线运动轴承。不需润滑，但也可在滑动轴上涂少量N68润滑脂。气源处理器中的油雾器，应加入N32号机械油。正常工作情况下，滴油量为10滴/小时。
7.5气源处理器中的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。
7.6 设备所在场地供电系统每检修一次，均应检查焊机供电相、中线关系。
7.7 电气箱内应保持清洁干燥。严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。
8 常见故障及排除方法
8.1 调压阀压力升不上去，应检查调压阀的弹簧是否断裂。
8.2 电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
8.3 温控仪显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
8.4 若焊角质量欠佳，除应检查熔融温度、进给压力外，还应检查前后定位板是否松动；移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁无油污。