㈠ 焊接接头工艺设计时，焊缝的布置应注意哪些问题
焊缝布置一般应从下述几方面考虑：
（1）便于装配和施焊。焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。焊条电弧焊时，焊条须能伸到待焊部位。点焊与缝焊时，要求电极能伸到待焊部位。埋弧焊时，则要求施焊时接头处应便于存放焊剂。
（2）有利于减少焊接应力与变形。设计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。同时，焊缝布置应尽可能对称布置以减小变形。
（3）焊缝的布置应避免密集、交叉。焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，增大热影响区，使组织恶化，性能严重下降。两条焊缝间距一般要求大于3倍板厚。
（4）避开最大应力区和应力集中部位。焊接接头是焊接结构的薄弱环节。因此，焊缝布置应避开焊接结构上应力最大的部位。另外，在集中载荷作用的焊缝处应有刚性支撑。
（5）避开机械加工面。焊接时会引起工件变形，对于位置精度要求较高的焊接结构，一般应在焊后进行精加工；对于位置精度要求不高的焊接结构，可先进行机械加工，但焊缝位置与加工面要保持一定距离。
（6）便于焊接和检验。设计封闭容器时，要留工艺孔，如入孔、检验孔和通气孔。焊后再用其他方法封堵。
㈡ 焊接结构设计原则
焊接结构设计的基本要求和基本原则:实用性、可靠性、工艺性、经济性、合理选择和利用材料、合理设计结构形式、减少焊接量、合理布置焊缝、施工方便、有利于生产组织与管理
简要说明;焊接结构设计的基本要求和基本原则包括实用性、可靠性、工艺性、经济性等基本要求以及合理选择和利用材料、合理设计结构形式、减少焊接量、合理布置焊缝、施工方便、有利于生产组织与管理等设计原则等数据信息。
数据生产信息
数据来源于《焊接手册》、《现代焊接技术手册》
㈢ 考虑到焊接结构的工艺性，焊件焊缝的布置应遵循哪些工艺设计原则
应考虑避免应力集中和尽量减小焊接变形
尽量减少焊缝数量和尺寸；
避免焊缝过于集中，导致应力峰值叠加；
合理布置焊缝位置，可以的话可采用中轴对称分布；
焊件采用对称坡口；
尽量采用气体保护焊，避免焊条电弧焊和气焊（水焊）；
㈣ 钢材构件焊接过程中，合理布置焊缝的基本原则有哪几条
焊接结构设计的基本原则
1． 合理选择和利用材料
1）所选用的金属材料必须同时能满足使用性能和加工性能的要求 。使用性能包括强度、塑性、韧性、耐磨、抗腐蚀、抗蠕变等。加工性能主要是保证材料的焊接性，其次是考虑其他冷、热加工的性能，如热切割、热弯、冷弯、金属切削和热处理等性能。
2）有特殊性能要求部位，可采用特种金属，其余采用能满足一般要求的廉价金属，如有防腐要求的结构可以采用普通碳钢为基体以不锈钢为工作面的复合钢板或者在基体上堆焊抗蚀层；有耐磨要求的结构，仅在工作面上堆焊耐磨合金或热喷涂耐磨层等等。
3）尽可能选用轧制的标准型材和异型材。通常轧制型材表面光洁度平整、质量均匀可靠，不仅减少了许多备料工作量，还减少了焊缝数量。由于焊接量减少，焊接变形易控制。
4）力求提高材料的利用率。在划分结构的零、部件时，要考虑到备料过程中合理排料的可能性，以减少余料。
2．合理设计结构形式
1）不受铆接结构、铸造或锻造结构形式的影响，独立设计具有焊接结构特点的结构形式。根据强度或刚度要求，以最理想的受力状态去确定结构的几何形状和尺寸。
2）既重视结构的整体设计，也重视结构的细部处理。焊接结构属刚性连接的结构，结构的整体性意味着任何部位的构造都同等重要，许多焊接结构的破坏事故起源于局部构造部合理的薄弱环节处。对于应力复杂或有应力集中部位要慎重处理，如结构的结点、断面变化部位、焊接接头的形状变化处等。
3）尽量采用简单、平直明快的构造形式，减少短而不规则的焊缝，要有利于实现机械化和自动化焊接，要避免采用难以弯制或冲压的具有复杂空间曲面的结构。
3．减少焊接量 除了前述尽量多选用轧制型材以减少焊缝外，还可以利用冲压件代替一部分焊件；结构形状复杂、角焊缝多且密集的部位，可用铸钢件代替；必要时，宁可适当增加壁厚，以减少或取消加强肋板等。对于角焊缝，在保证强度要求的前提下，尽可能用最小得焊脚尺寸，因为焊缝面积与焊脚高的平方成正比。对于对接焊缝，在保证焊透的前提下选用填充金属最少的坡口形式。
4．合理布置焊缝 有对称轴的焊接结构，焊缝宜对称地布置，或接近对称轴处，这有利于控制焊接变形；要避免焊缝汇交和密集；在结构上使重要焊缝连续，让次要焊缝中断，这有利于重要焊缝实现自动焊；尽可能使焊缝避开高工作应力处、有应力集中部位、机械加工面和需变质处理的表面地呢个。
5．施工方便 必须使结构上每条焊缝都能方便地施焊和方便质量检查。焊缝周围要留有足够焊接和质量检查的操作空间；尽量使焊缝都能在工厂中焊接，减少工地焊接量；双面对接焊时，操作较方便的一面用大坡口，施焊条件差的一面用小坡口必要时改用单面焊双面成形的接头坡口形式和焊接工艺。
6．有利于生产组织与管理 大型焊接结构采用部件组装的生产方式有利于工厂的组织与管理。因此，设计大型焊接结构时，要进行分段。一般要综合考虑起重运输条件、焊接变形的控制、焊后处理、机械加工、质量检查和总装配等因素，力求合理划分。
㈤ 钢材构件焊接过程中，合理布置焊缝的基本原则有哪几条
原则：1、避开应力最大处
2、焊缝远离加工面
3、对称布置变形小
4、焊缝布置求分散
5、便于操作想周到
6、尽量平焊效率高。
具体分析：
1
焊缝布置应尽量分散。焊缝密集或交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化。因此
两条焊缝的间距一般要求大于三倍的板厚，且不小于100mm。
2
焊缝的位置应尽可能对称布置。这样焊后不会发生明显的变形。
3
焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置。
对受力较大，结构较复杂的焊接结构件，在最大应力断面和应力集中位置不应该布置焊缝。
4
焊缝应尽量避开机械加工表面。有些焊接结构使一些零件，需要进行机械加工
，如焊接轮毂，配管件，焊接支架等，其焊缝位置的设计应该尽可能距离已加工表面远一些;
5
焊缝位置应该便于焊缝操作。布置焊缝时，要考虑到有足够的操作空间。
6焊缝应尽量放在平焊位置，减少横焊焊缝1
㈥ 从工艺角度分析,焊接件的结构设计应注意哪些事项
既然涉及到结构的设计，那就要弄明白：1、你所设计的结构所起的作用（要做什么用）2、结构所属的环境（是酸性？碱性？低温？高温？动载？静载？等等）3、做好1、2，才能选材料，选了材料，才能谈焊接。不同的材料，焊接方法是千差万别的。一般焊接结构设计，最先要考虑的是：结构的安全性，稳定性，可行性。首先要保证你设计出来的东西是安全的，稳定的，在使用年限内不会出问题（如事故、变形等等）；还有工人能不能按照你的设计思路做出来。接下来，才考虑其他（如焊接设备，焊接材料，焊接参数等等），一般焊接结构而言，所使用的设备，焊材，参数都是大同小异。