铝材焊接打磨不好怎么恢复

A. 铝合金划痕修复小妙招 铝合金划痕如何修复

1、划痕不是很深，建议你买细砂纸打磨；

2、划痕很深，去厂家重新换修。

3、铝合金：铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

4、物质特性：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

B. 铝合金板件的修复

手工作业可分为用锤子和手顶铁修理和加热修理。开始修复前应先判别损伤部位。这与确定钢板损伤部位的方法相同，通过目视检测和用手感觉来检查铝合金板的损伤部位是否被拉长。如果发现内板变形或内板和外板分离，则应更换。

4.1.1用锤子和手顶铁修理
(1)初修（图3）。使用塑料锤、木锤、铝锤或平头锤，对弯曲区域进行初修。如果此操作有困难，可以对此区域进行加热修理。修复拐角线时，应从背面敲击铝合金板，以避免对面板造成刮伤和敲伤。
(2)虚敲。将手顶铁放在凸缘表面上，使用虚敲法，使外板平整。用木锤敲打面板的凸起部位，并用平头锤修复凹凸不平的部位。需要注意的是铝合金板较软且容易被延展，所以敲击过程中必须轻柔而准确；在完成以上修理步骤后，如果铝合金板的表面刚性较差，则应进行缩火操作。4.1.2加热修理
铝板的刚性相对较强而韧性较差。外力作用于铝板时，受力点的周围会出现大面积的凹陷。所以，铝板修复时可进行加热，以增强铝板的可塑性。根据铝合金板损伤的情况，加热修理除了会用到锤子和手顶铁外，还可能用到煤气喷灯、工业加热枪（图4）、热敏笔（图5）、无触点温度计及温度指示漆（图6）等工具和材料。加热前应用湿布来防止火焰产生的热量烧伤未损坏的铝合金表面。将温度指示标签（或温度指示漆）贴到离被加热部位约100 mm的位置（图7），以防止火焰直接接触到温度指示标签。然后用煤气喷灯均匀加热铝合金板上损伤的弯曲部位，一旦标签的颜色改变，则停止加热并迅速进行矫正作业，矫正作业分为以下几个部分。
(1)初修。因为铝合金会迅速冷却，加热后应立即用锤子敲打铝合金板的下表面。如果拐角线已修复，则初修完成，即使铝板表面上还存在损伤。

(2)用锤子和手顶铁修理。铝合金板很软，所以在使用手顶铁时就必须使用木锤或塑料锤进行虚敲，这与钢板的修理方法几乎相同。通过实敲和虚敲的方法反复修整使板面光滑，用实敲的方法恢复面板拐角线至原来的状态。

(3)检查修理后的表面。如果修理过的板面高于未损伤的板面或修理后的板面强度降低，则进行缩火操作。
(4)修理内板的凹痕部位。无凸出的部位通过施涂原子灰和打磨来修理，对于存在凸出的部位，应使用工业加热枪对损伤部位加热约30s。当被加热的部位仍保持热的状态时，用平头锤敲打使其恢复原来的形状。

对于垫铁不易触及部位的损伤，可以采取两人合作的方式，一人使用匙形铁从内侧翘住或顶住凹陷部位，另一人开始加热，达到预定温度后，匙形铁从内部开始加力，同时从外侧敲击隆起部位，这样便于消除应力及修平作业。若无法确定匙形铁是否与凹陷内部正确接触时，可以从外侧使用铝锤轻轻敲击凹陷部位，同时从内部移动匙形铁的位置，通过发出的声音进行判断，位置正确时，声音较为清脆，反之则发闷。

4.2拉拔修复
可以通过焊接铝焊钉或拉片进行拉拔修复。但在进行拉拔修复前，应注意以下几点。

(1)判断损伤部位。这与判断普通车身钢板损伤部位的方法相同，通过目视检测和用手感觉来检查铝合金板是否被拉长，或损伤部位的油漆层上有无裂纹或剥裂。如果没有裂纹、剥裂或拉伸，则清洁铝合金表面后进行拉拔操作。如果出现内板变形或碰撞产生的冲击力导致内板与外板分离的损伤，则需进行更换。
(2)彻底去除铝合金板上将要焊接铝焊钉或拉片的部位的油漆涂层。建议使用专用不锈钢钢丝刷（图8)，切勿使用打磨过钢板的钢丝刷或打磨盘，以免造成铝板腐蚀。使用研磨机研磨时，应调低转速，并采取间歇式打磨，防止高速旋转的砂轮烧穿铝板及热量过度累积造成铝板变形。接着用气枪吹走铝合金板表面粘附的灰尘，并用去油污剂去除铝合金板上将要焊接铝焊钉或拉片的部位的油污。

(3)彻底清除油漆层及油污非常重要，否则在下一步焊接铝焊钉时，会出现接触不良而产生打火现象，造成铝板击穿或出现表面凹坑。此外，如果修复工作中停滞的时间较长，裸露的铝板表面会迅速形成一层较薄的氧化膜，再次焊接时需要清除。

C. 铝材焊接后出现裂缝

铝材焊接完以后出现裂缝要么是打磨焊缝薄了，受力不够产生裂纹，这个时候就要增加熔深，要么就是材质选择不对裂纹，比如强度要求高的用5183，一般常规的4043焊丝焊接。

D. 铝合金缺陷的修复方法是什么

由于铝及其合金的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜，且多属于难熔性质(如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃)加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。由于氧化膜比重同铝的比重极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。同时铝及其合金的线胀系数大，导热性又强，焊接时容易产生翘曲变形。这是铝及其合金焊接时颇感困难的问题。目前熔化焊中最常用的氩弧焊是靠“阴极雾化”作用，将氧化膜破碎，在氩气的保护下，使氧化膜不能重新产生。但是在焊接热处理强化处理后的铝合金时，近缝区存在强度大大削弱的现象，也不可避免的会产生翘曲变形。金属表面修补机主要用于修复铸造缺陷，它有逆变式高频+脉冲电源、可使焊丝高速旋转的焊枪和控制部分组成。其修复缺陷的机理为：利用高频+脉冲电压将气体击穿形成等离子气，从而产生温度可达6000℃以上的电火花，电火花将可熔性旋转电极(即焊丝)瞬间(10-5—10-6秒)和与其接触的母材同时熔化，依靠瞬间高温和旋转焊丝与母材的机械摩檫及旋转电场力的综合作用，使氧化膜破碎，在氩气的保护下，使氧化膜不能重新产生，从而完成焊丝与母材的冶金结合。由于电火花作用时间短，与焊丝直接接触的母材局部熔化，铝的导热性很好，瞬间将输入的热量扩散并散失到空气中，基体几乎不产生温升，从而基体不会变形，精密铸铝件机械加工后进行缺陷的修复，而不会影响尺寸精度。修补后表面经过修锉打磨或机械加工，外观可以和基体保持一致。

E. 铝焊焊缝硬不好打磨什么原因

因为这个焊缝是要经过摩擦磨上沟痕，再还划上铝丝进行填补的。所以比较难达摩不好打摩的

F. 急！请问哪位大师！铝制品焊接处打磨用什么磨片效率高或更高效的方法！谢谢！

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G. 铝合金焊缝外观的打磨处理

焊缝的来打磨对于焊缝质量有源着至关重要的影响。
合理的焊缝外观打磨处理，应该对焊缝的起弧点、收弧点的弧坑以及焊缝接头处进行打磨，使其平滑过渡防止应力集中，从而保证工件的焊接质量。
1.焊缝多余部位打磨处理
焊接多余部位主要有：过大接头，赘瘤，起弧、收弧缺陷。打磨工具一般采用铝合金专用磨片，推荐SAIT专用铝合金磨片，打磨后外形要求与良好焊缝基本一致。
（1）打磨时应该注意尽量减少母材的损伤；使用角磨机打磨切忌呈倾角状长时间打磨一处，避免出现凹坑。
（2）角磨机磨片尽可能使用平面位置
（3）角磨机打磨时，手一定要稳，选一个支撑点，沿水平或依照打磨空间运动。同时注需要意运动协调。
（4）初始打磨可以拿手指去感触打磨过的直磨机印痕来体会感官的触摸，当积累到一定经验时就能掌握基本要领。
（5）角磨机打磨出的铝合金焊缝表面印痕应尽可能的光滑，过渡圆滑，无明显棱角的印痕为佳，防止应力集中。
（6）应对焊接接头打磨修整，使此处焊缝圆滑过渡。

H. 铝合金表面焊接处有焊斑哪个药水比较适合用 ，能快速去除

铝合金表面焊接处有焊斑是不是阴极破碎的作用，在焊缝两边2毫米左右的区域有一条半黑的线？这种可以用根部刷打磨，也可以用铝焊清洗剂VOD-303F，这种我们一般是用在铝气保焊有发黑的部位的时候清洗，用毛笔刷刷一定蘸点到焊点部位，然后过一会以后再用水洗毛巾擦拭一下。

I. 铝合金焊接处的痕迹可以处理的光滑吗或者用什么焊接方法能焊的光滑美观。

你说的是铝合金的焊接后不要留有焊肉，需要光滑无余高。
这种焊接是可以采用低温铝合金焊接的方法，就是在低温的环境下焊接铝合金，并且焊缝是那种光滑的焊层，就像胶水粘的一样，不过不是化学粘接。
效果和操作方法你可以在网上搜索“威欧丁焊接之WE53低温焊接铝合金视频”详细了解一下操作及效果。