焊接点如何接好

1. 点焊技巧和手法

点焊技巧和手法如下：

一、技巧：

1、脚法，脚踩脚踏板能熟练以各种速度控制焊头进行上移，下移，停顿操作，加力操作。

2、手法，双手能非常灵巧地移动控制产品。

3、眼力，准确判断线是否被正确压在焊盘上，准确记住焊头落点。

5、采用强条件，使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的。

二、手法：

1、将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧。

2、通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核。

3、断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点。

4、去除压力，取出工件。

2. 焊接的正接法

a.直流正极法--
工件接“+”焊钳接“-”；特点：工件得到的热量高70%，适用于厚板焊接；钨极氩弧焊也是用的正接法。
b.直流反极法--
工件接“-”焊钳接“+”；特点：得到的热量低30%，适用于薄板焊接与碱性焊条；二氧化碳保护也是用的反接法。

3. 电焊怎么焊才能焊好

• 平焊，如果是焊材比较厚，可连焊，焊接时注意观察，焊条约70--80度。

• 不能移动太快，速度要稳。焊完一根焊条后把最后中一公分的焊渣去掉，重叠五个毫米点火，往回焊一下再顺着走。

• 立焊：一定要从下往上焊，用点焊，要注意点焊时间，由下往上，紧密相连。如果是角接，一定是一边点火另一边停火，这样才扎实。

4. 请问焊接接头怎么接才接的比较好 我焊完前面一条 再换焊条接前面接头老是接不好！ 我听说接什么三分

正常的手工电弧焊接头首先应该将上一道焊道收弧处的药皮敲掉，然后在接头前方引燃电弧，移至接头处稍作停留，之后按照正常的焊接速度就可以了。
有两个细节稍微注意一下，一个是不要将接头处的药皮全部敲掉，只露出焊缝熔池那一部分，这样便于接头时候操作，不至于接头过高；另外接头要尽量热接，就是更换焊条要快，不要等到焊缝完全冷却后才引弧，敲掉药皮，快速更换焊条，及时引弧，这样接头就比较平整、美观。希望我的回答能够对你有所帮助。

5. 焊接连接的操作方法,优点及缺点是什么

焊接的主要步骤有：
1、准备施焊准备好焊锡丝和烙铁；此时特别强调的施落铁头部要保持干净，即可以洁上焊者缺锡；
2、加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，其次要注意陆灶让路铁头的扁平部分接触热容量较大的焊件，以保持焊件均匀受热；
3、熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点；
4、移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开；
5、移开格铁当焊锡完全润湿焊点后移开格铁，注意移开格铁的方向应该是大致45°的方向。
焊接连接的优缺点：
焊接的优点是构造简单，加工上方便，容易采用自动化操作和省工时，不削器杆件截面，可节约钢材。
缺点是对疲劳较敏感，当一些较大截面和构件厚度较大时，焊缝必须多次施焊，在操作上及消耗上，不但优点减少，更主要是容易引起构件首悉辩产生很大的收缩应力和收缩变形，当构件上动力荷载很大时，由于焊缝的刚度较大，而不能经常保证结构均匀工作，可能产生局部新的超应力。所以直接承受动力荷载的结构连接，不宜用焊接。

6. 技巧，如何焊好管道焊缝的焊接技巧

1、选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据，从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。
2、根焊
焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80～120℃，方可进行根焊。
根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm～8mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合，同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。
根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
3、填充焊：
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。
X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。
根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，

7. 焊接的步骤

焊前处理

焊前处理主要包括焊盘处理和清洁电子元器件引脚两方面工作。

1)焊盘处理：将印制电路板焊盘铜箔用细砂纸打光后，均匀地在铜箔面涂一层松香酒精溶液。若是己焊接过的印制电路板，应将各焊孔扎通(可用电烙铁熔化焊点焊锡后，趁热用针将焊孔扎通)。

2)清洁电子元器件引脚：可用小刀或细砂纸轻微刮擦一遍，然后对每个引脚分别镀锡。

焊接的主要步骤有：
1、 准备施焊准备好焊锡丝和烙铁；此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡；
2、 加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，其次要注意让烙铁头的扁平部分接触热容量较大的焊件，以保持焊件均匀受热；
3、 熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点；
4、 移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开；
5、 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

【注意】

加热时，烙铁头要同时接触焊盘和引脚，尤其一定要接触到焊盘。电烙铁头的椭圆截面的边缘处要先镀上锡，否则不便于给焊盘加热。加热时，烙铁头切不可用力压焊盘或在焊盘上转动，由于焊盘是由很薄的铜箔贴敷在纤维板上的，在高温时机械强度很差，稍一用力焊盘就会脱落。

3)给元器件引脚和焊盘加热1～2s后，这时仍保持电烙铁头与它们的接触，同时向焊盘上送焊锡丝，随着焊锡丝的熔化，焊盘上的锡将会注满整个焊盘并堆积起来，形成焊点。

在正常情况下，焊接形成的焊点应该流满整个焊盘，表面光亮、无毛刺，形状如干沙堆，焊锡与引脚及焊盘能很好地融合，看不出界限。

4)在焊盘上形成焊点后，先将焊锡丝移开，电烙铁在焊盘上再停留片刻，然后迅速移开，使焊锡在熔化状态下恢复自然形状。电烙铁移开后要保持元器件和电路板不动。因为此时的焊点处在熔化状态，机械强度极弱，元器件与电路板的相对移动会使焊点变形，严重影响焊接质量。

8. 焊接电路板时，在处理焊点上有什么技巧么

焊接电路板DXT-V8锡丝 找对合适的焊接材料 还有温度 能解决虚焊与漏焊问题，注意角度问题