Ⅰ 氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何
氩弧焊焊接黄铜有气孔是因为母体熔池形成不好，要么就是焊丝的含锌量比较高，产生灰尘夹杂，加工出来 有气孔，这种对于黄铜的氩弧焊丝需要有专门的氩弧焊丝，比如威欧丁黄铜氩弧焊丝非标的，这种没有冒烟的才可以的，工艺上只要满足足够的电流参数焊接能够让黄铜有清晰熔池出现就可以，如果大厚件预热以后焊接。
Ⅱ 气焊焊铜表面气孔多是怎么回事 谢谢赐教
你的铜是不是黄铜呀，一般铜，尤其是黄铜含有很高的锌，焊接时锌挥发导致气孔存在，所以焊铜时焊接温度和选用的焊剂很重要。
Ⅲ 我在氧焊时焊完后老是出现气孔怎么解决 焊接的是黄铜和铜钨 用的是黄铜焊条 火焰温度试了很多次都不理想
使用黄铜焊条，温度太高了，你的母材也是黄铜，很容易造成熔化。
建议选用磷铜系列的焊料，该焊料可以很好的钎焊铜以及铜合金材料。
Ⅳ 焊接时出现气孔应当如何处理
1不要有夹渣
要处理焊件表面污物
锈迹
再一个或许焊接电流小造成的
2焊件版表面有气孔一点原权因就是焊件表面有水
有锈迹
再一个焊接电流小了
3
咬肉现象一般
电流过大
如果工件可以搬挪
可以将需要焊接的接缝
一头高一头低摆放
焊接时由高到低沿焊缝焊接
可以减少咬肉
4最后说一句电流调节很重要
再一个就是技能
Ⅳ 电焊时容易出现气孔怎么办
CO2焊时,可能产生以下三种气孔.
(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为：焊接过程中，焊枪过高；焊枪喷嘴飞溅堵塞；分气阀破损或未装；气体流量，压力不足；气体不配比；材料有水，锈，油污等杂物；焊接环境有风；焊枪老化破损漏气；人员技能不足，以上是造成气孔产生。
Ⅵ 黄铜焊接时老有气孔请高人给指点一下。气焊，氩弧焊都试了。
黄铜焊接老有气孔产生，如果是气焊的话，应该是流动性差，毛细作用不明显，局部有气孔，如果是氩弧焊的话，焊接材料选择不当比如采用普通的钎料焊接就会容易产生气孔。
如果采用气焊的解决办法可以提高焊料的流动性，比如采用流动性好的A203的银基钎料，焊接的时候流动性比较好。增加毛细渗透等作用减少漏点。
如果是采用氩弧焊接的话，一般适合有一定尺寸的工件，焊丝和气体保护很重要，一般焊丝选用黄铜的专用氩弧焊丝，如威欧丁黄铜氩弧焊丝，交流直流氩弧焊都可以使用。