铸铁焊接如何防裂

Ⅰ 普通焊条如何焊接铸铁而不裂

1、使用低氢钠型焊条焊接铸铁材料的新方法，其特征是：(1)
焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-
500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧
10-20mm内的污锈及杂物；(2)组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，保证焊透，采用小电流(焊接电流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；(3)打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-
40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约50-60℃，再焊下一道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；(4)填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为70-80A，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。

Ⅱ 怎样焊接铸铁不出现裂纹

焊接铸铁怎么不出现裂纹主要通过一下几种方法
1、焊接前对铸铁件做600度左右预热处理 ，焊接后保温缓冷焊接过程快速焊接。采用Z308铸铁焊条焊接。
2、采用抗裂性能更加优异的WEWELDING777铸铁焊条焊接，冷焊工艺，小电流小规范焊接，保持母体的温度不会太高，这样不会出现裂纹，常在工厂的重要铸铁设备检修上用到的。

Ⅲ 铸铁焊接防止产生裂纹的措施有哪些

铸铁焊接防止裂纹该如何处理，楼上的师傅已经提到了关于焊条的药皮烘干的问题，这个也是其中之一，尤其是避免焊接产生气孔的问题。
然后就是通过热焊接加热，和焊后保温的处理也可以有效防止裂纹。
如果是没有热焊条件，也可以用抗裂性能优异的WEWELDING777铸铁焊条焊接，也是一个防止裂纹的很好的办法，但是成本会比较高，一般用于修复重要的铸铁设备检修。

Ⅳ 焊铸铁怎么能避免裂纹

焊接前对焊接的铸铁件，进行加热处理，这样就能避免裂纹。

Ⅳ 铸铁补焊时防止裂纹的措施有哪些

热焊的话，减少线能量，做好保温回火处理。
如果是冷焊，控制电流，减少热输入，焊后可以敲击释放应力，减少裂纹风险，重要的铸铁设备甚至用抗裂性能相当优异的WEWELDING777特种铸铁焊条。

Ⅵ 铁艺的铸件用什么焊法不会断裂

铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。

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1、热焊法
焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm )的铸铁零件。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉(油炉或地炉)等，焊接工艺如下：
1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽：开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°～120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3)焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。
2、冷焊法
此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Zll6或Z117焊条。
冷焊法的焊接设备为普通的电弧焊设备，焊接工艺如下：
1)焊前准备：清除焊修表面的油污及杂质，使其露出基体的金属光泽：如果存在裂纹，应在裂纹两端各钻一个止裂孔，以免施焊时裂纹延伸；沿裂纹开出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺要求而定。如果是大型铸件，还可以在焊缝处拧上一定数量的螺钉，使接头得到加强。螺钉直径一般不超过16mm(如果壁厚小于15mm，则螺钉直径应小于或等于6mm )，螺钉的数量可按断面面积计算，即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的25%，且这些螺钉应均匀分布在裂纹两边。
2)焊修规范的选择：焊条直径由焊修部位的厚度确定，一般应尽量选用小直径的焊条，以减少输入焊件的热量：在保证焊条金属与基体熔合的情况下，焊修电流也应尽量选用小的，以免焊件温度过高产生应力；电弧长度一般是焊条直径的0.5～1.1倍，以保证燃烧稳定：如果采用直流电源，则一般选焊件为负极，以免焊件受热，温度过高。
3)操作工艺要求：一般应遵循“先内后外(先孔内，后机体外侧，再后机体上平面)、短段、断续、分散焊、多层多道(第一层焊完后，用砂轮在整个焊缝上磨去一些焊肉，检查确实不存在气孔、裂纹后再焊第二层；每层先从坡口两侧焊起，后焊中间)、小电流、锤击焊缝”的原则。
①将整条焊缝分成若干小段，不可连续施焊，每段长度视焊件厚度而定，一般在10～50mm：每段焊完后，应冷却至室温再焊下一段：每个小焊波不要横跨到坡口两侧，这样有利于未焊部分自由收缩，并避免电弧在坡口两侧停留太久。
②焊后金属温度在800℃左右时，应锤击焊缝，使其表面呈麻点状，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔：温度低于300℃时不能再锤击，以免产生冷脆裂纹。
③施焊中以直线划小圈式运条手法为佳，焊缝应与母材呈圆滑过渡，以利于焊缝应力走向。
3、加热减应焊法
此方法是不事先加热焊件，而在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”，使其不阻碍焊缝的收缩，从而减少内应力，避免产生裂纹。加热减应区可选取一处或多处，其选取原则为：
1)应是阻碍焊缝膨胀的部位。当该部位加热冷却时，使焊缝有获得自由热膨胀和冷收缩的可能。
2)应是与其它部位联系不多且强度较大的部位。
3)自身的变形对其它部位应无很大影响，不至于因它的变形而损坏其它部位。
在选择焊接方法时应注意以下原则：
①针对不同的切削加工性、颜色、强度等选择不同的焊接方法。焊条电弧焊热焊法对于要求质量高、切削加工性好的铸件最适合，焊条电弧焊冷焊法则适宜于机加工的表面及不便于预热的大型铸件。
②针对不同的焊件体积、形状、厚度及使用条件等选择不同的焊接方法。对于中小型薄壁零件(如气缸)采用气焊、冷焊、热焊均可，对于较大的零件应采用气焊热焊法。

Ⅶ 生铁怎么焊接不裂开

焊接前，需要对裂纹进行打磨处理，用角磨机一定要把裂纹处理干净。无需对工件预热，对于连接性的铸铁焊接可用MG289或者MG210直接进行焊接，也可以用性能更好的万能铸铁焊条。

加工MG289及MG210铸铁焊条，焊道也进行机械加工处理。铸铁焊接工艺，需要根据不用的使用环境确定最佳的焊接工艺。

铸铁焊接修补前，没有好的焊接工艺不要随便乱用焊条去试着焊接，这样的焊接会造成二次裂纹，甚至使工件报废，更重要的是，后续的铸铁焊接可能没办法进行了，没有挽回的余地。

(7)铸铁焊接如何防裂扩展阅读：

焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h，然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

Ⅷ 为什么焊完铸铁以后会裂开，有什么好办法吗谢谢

焊完铸铁以后会裂开主要和焊接电流参数，焊接的规范大小，焊材的选择都会有影响，对于抗专裂性能好一属些的焊条来焊接铸铁生铁的话，可以增加很大的成功率，所以一般铸铁焊接是需要通过辅助焊接，比如预热热处理，焊后保温，如果没有辅助条件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接，小电流小规范，分段跳跃焊接，成功率在重要铸铁设备的检修上表现尤其好。楼主有机会可以比对一下。

Ⅸ 焊铸铁怎么能避免裂纹

锡焊是软钎焊，没有任何的使用强度的，并且对于铸铁来说焊接的亲和性也比较差，所以铸铁裂纹用锡焊是焊接不住的，需要用熔焊的焊接办法才可以保证使用的强度要求，这个可以用热焊的办法对母体做500度左右的预热处理，采用j506的焊条焊接后缓冷保温，如果是冷焊的话则可以选用适合维修抢修用的高抗裂的wewelding777铸铁焊条，正品的可以比较好的焊接好铸铁裂纹，采用冷焊的工艺焊接。

Ⅹ 铸铁怎么焊接才能不裂纹

常规的防止裂纹的办法采用热焊的焊接工艺，做焊前预热和焊后的保温处理，可以有效地防止裂纹的产生 ，也适合一些有条件做预热和保温的焊接工件及修复价值不是特别高的铸铁件。