㈠ 如何焊接PPR管材热熔焊接常见问题及原因
一、如何焊接PPR管材
1、必须选择质量合格的热熔焊机
（1）温度控制要正确。PP-R热熔焊接温度为：253℃-274℃。如果温度低于253℃，管子和管件仅仅是薄薄的表面一层的熔化，一旦它们之间进行熔接，其熔接的强度就得不到保证，这就是我们通常所说的假焊现象；反之，如果温度高于274℃，管子和管件的表面分子遭到高温的破坏，使得PP-R形成稀薄的液体，连接后会使管子内径变小，更重要的是，连接部分会发生脆裂，尤其是在管路系统全部完工后进行通水加压，经常会发生此类问题。
（2）恒温时间要长。恒温时间的长短是热熔焊接设备性能好坏的重要标志之一。热熔设备在升温至设定温度后仍有一个热量消耗的问题，特别是在冬季，风口处，即便是在非作业间隙，其热耗也是很大的，而一旦作业时，其管子和管件都在分别消耗热能，这就要求设备有很强的热能储存能力和及时补充能力。
2、必须选择合格和合适的焊套
合格的焊套在设计时是充分考虑了管子焊接后的横面结构和焊接深度，以及表面不粘性和表面光洁性。目前，国内生产的用热熔方法焊接PP-R，PPC，PE等给水管的厂家有几百家。由于各家厂家生产的管子所用的原材料，助剂不同，环境条件不同，设备选择不同，使得各家所生产的管子和管件尺寸也不尽相同。因此，各家管材生产厂家及使用者必须选择适合自己管材口径的焊套。对操作者来说，末次焊接后应对焊套表面进行必要的清洁，以免焊接部分有杂质。
对于40mm口径以上的管材进行焊接时，由于口径较大，非个人力量所能作业，必须使用机械设备才能保证管子进入管件的深度和直度。我们发现在许多工地上用五至六名工人对一个110mm口径的接口进行焊接，费九牛二虎之力也不能保证管子直度及插入深度，整个管线弯弯曲曲，很难想象在一定的水温和压力下的状况。
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二、热熔焊接中易发生的问题
应该说严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统，在常温常压下使用是不会有任何问题的。但我们在日常施工中经常发现在管子和管件的连接处会发生爆裂现象或砂眼。
主要原因有下列几个方面：
1、热熔焊机温度不正确，太高或太低，使聚丙烯性能发生变化。
2、焊套表面没有处理好，或表面涂层脱落使得与管子接触部分产生砂眼。
3、焊套尺寸不对，设计不对，使得管子的熔化深度与熔接结构不恰当。
4、焊接前没有对管子的焊接表面进行清洁处理。
5、焊接的管子与管件没有保持同心或直线。
三、正确的焊接操作规程
1、热熔焊接前的准备工作
（1）对于外径25-110mm的管子要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半。
（2）用清洁机（或酒精）和刷子对管子的焊接部分表面进行清洁。
（3）当预组装的部件做熔接时，连接前在管子与管件所要求的位置上做出标记。
（4）40mm口径以上的管材焊接必须使用平面和竖管焊接机。
（5）每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。
2、热熔和连接
（1）将管子和管件分别插入加热套和加热头后，不要旋转，也不要太快移动（要使材料有足够熔化时间）。
（2）加热后，将管子和管件从加热元件上移除，不要旋转加热部分。
（3）加热后立即将管子和管件沿轴线往姿核一起压，不要转动。严格迹派掘遵守热熔焊接标准的保持时间和冷却时间。
㈡ ppr水管怎么安装在连接的时候需要注意什么
焊接温度应当控制在260-270℃，当温度过低时，PPR管热熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。当温度过高时，PPR管融化过度，这样在管子的接头处很容易造成堵塞或是管孔过小影响流量。且PPR会变得稀软而残留在模头上，在长期的高温下会发生碳化，影响模头的使用寿命
由于PPR具有低温脆性，尤其是在冬天的时候，施工现场往往环境又比较复杂，如果没有注意保护，PPR管难免会出现损坏。水管工人在焊接水管前就有必要检查一下管子是否已经出现破损，避免使用端口开裂的水管与管件焊接，导致漏水。此外还要注意管材被焊接部位的清洁，以免导致焊接不牢。
综上所述，水管焊接需要注意：
1.选择更加易于焊接的好水管；
2.选择控温准确的焊接设备，确保温度控制在260-270℃；
3.确保焊接模头清洁，需定期清理和更换；
4.掌握好焊接深度，避免承插过浅或过深；
5.掌握好焊接时间，避免时间过长和过短；
6.焊接前一定要注意检查水管是否已经有损坏，清洁待焊接部位；
最后需要强调的是，在全部的水管管路安装焊接完成之后，需要进行打压测试。打压测试可以查出整个管路中是否存在漏水的情况，是检查管路问题的最有效方法，也是最后一道关卡。通过打压测试的管路系统，才算是安装完成。
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㈢ ppr管焊接技术要求
管道焊接技术PPR管道焊接常识
施工安装作法
1、一般要求
(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基辩扒前本携清的操作要点。
(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应此渗比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
2、配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。
剪切管子时应保证切口平整。
剪切时断面应与管轴方向垂直。
(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。
并在管子上划出需熔焊的长度。
(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。
(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。
然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。
插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。
其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3、管道支、吊架安装
(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。
安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
(三)系统水压试验
1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。
本工程采用试压值为1.00MPa。
2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
3、水压试验步骤
(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。
(2)充满水后进行水密性检查。
(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。
(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压15到30分钟，观察接头部分有无漏水现象。
(5)稳压半小时后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。
㈣ ppr管热熔连接尺寸量法
直接测量直径即可，知道直径后报给卖家，即可以给你提供对应尺寸的连接管件泽亚管道