ppr给水管送检要焊接多少段管

㈠ ppr管的接法熔接时间和技巧分别是什么

ppr管的接法熔接技巧：使用专用的剪刀垂直切割管材，切口应平整、无飞边、去毛刺。清洁管材与管件的焊接段部位，建议用95%浓度酒精擦净。装配好相应模头，接通电源，按熔接深度用铅笔在管材热熔端画线。管材管件无旋转的插入模头，管材插至画线处，管件插至模头凸台，达到规定的加热时间后。

立即将管材与管件从热熔机中无旋转的拔出。在熔接时间内迅速的将管材无旋转的垂直插入管件中，并维持5秒以上，然后按相应冷却时间冷却。焊接结束后，请检查焊接处，要求结合端面处有两圈均匀溢出物，溢出物不应含有油污、杂志、结合处不应有明显的缝隙，否则需要重新焊接。

ppr管的接法熔接时间大概需要10—15秒。

(1)ppr给水管送检要焊接多少段管扩展阅读

PPR管在进行热熔接技术时的注意事项：PPR管材和管件之间的连接应该采用热熔的方式，而且不允许直接在管材和管件上套丝，和金属管道连接的时候可以使用法兰连接，在和用水器进行连接的时候就必须使用带金属嵌件的管件了。

在热熔连接施工的过程中一定要使用质量可靠的热熔机具，从而可以确保熔接的质量。若使用专用的剪刀来垂直切割管材的话，切口面应该是保持平滑，无毛刺的。一定要清理干净PPR管材和管件的焊接部位，要防止沙子和灰尘等等来损害接头的质量。

在管材和管件插入熔接器的时候一定要按照规定时间来进行加热。 等到加热完成以后，马上取出管材和管件进行连接，在管材和管件连接的时候，假如你发现两者的位置是错误的，那你还可以在一定时间里进行相应的调整。

待连接结束以后必须要双手紧握着管子和管件，要保持足够的冷却时间，等冷却到一定程度之后就可以松手继续进行安装下一段管子了。 RRP管在全部连接完成以后应该在墙面或者是地面上用带有颜色的油漆来标注一下管道的具体位置，这样可以避免再次的装修破坏管道。

㈡ 给水管PPR进场需要取样送检吗

水电材料强制送检，全国各地都一样，并由质监站监督抽检。但每一种规格都不具有代表性，正常的是两组，是两种使用规格较大的，要注意排水：管材、管件、PVC－U胶粘剂。供水：管道、配件和阀门应检查。

规范来源：《建设工程质量管理规定》第六十五条

施工单位违反本条例的规定，对建筑材料、建筑构件和附件、设备、商品混凝土不进行检验，或者对与结构安全有关的样品、试块、试件和有关材料不采集的，责令改正，处十万元以上二十万元以下罚款；情节严重的，责令停业整顿、降低资质等级或者吊销资质证书；造成损失的，依法承担赔偿责任。

给水管的分类：

水管分为金属管、复合管和塑料管。金属管主要分为紫铜管和不锈钢管，金属管具有安全、卫生、耐用等很多特点，是家装中最理想的水管。

复合管的典型代表有铝塑管，但由于其热胀冷缩问题，已逐渐被淘汰

塑料管是PPR管道最常用的，安全、无毒、安装方便、价格低廉等许多原因，使其成为家装最常用的管道。然而，由于环境激素等问题，越来越多的人开始使用金属管道或PPR内衬金属管道作为供水管道。

对水管的性能指标比较严格，尤其是在饮用水中使用时，要求管道无毒无辐射，不能含有重金属等有害物质，耐腐蚀性好，使用寿命长等要求。

㈢ ppr水管焊接总是长了或短了怎么算管子和管件的标准尺寸

你先别焊，接进配件里比划一下，看看进深是多少，记录下来后，扣掉5毫米

㈣ 一般ppr水管如何连接的

PPR水管一般是通过热熔粘接，具体在连接时需要注意以下注意点。

1.加热温度和时间

焊接温度应当控制在260-270℃，当温度过低时，PPR管热熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。当温度过高时，PPR管融化过度，这样在管子的接头处很容易造成堵塞或是管孔过小影响流量。且PPR会变得稀软而残留在模头上，在长期的高温下会发生碳化，影响模头的使用寿命。

由于温度的重要性，所以焊接设备需要有良好的温控系统，如果温控系统不好，有的焊接设备温度会加热到三百多度，在温度过高的情况下很容易造成焊接质量问题。

加热时间与PPR管的管径有关，外径为20mm的管子，加热时间5s为好，外径是25mm的管子加热时间7s为好。时间过短和过长都会影响PPR管焊接质量。

4.PPR原料好坏

水管原料的好坏将会影响水管的易焊接性，相信有经验的水管工人都心中有数。260-270℃是PPR的熔接温度，也就是说PPR这种材料在这个温度下融化的比较充分，易于焊接。这里科普一下两个概念，熔程和熔指。对于高分子材料，使其融化的温度是一个范围，即为熔程（初熔—终熔），而融化后的流动性能可以用熔指来表示。这两个参数是如何影响焊接的呢？可以简单的理解为初熔点偏低，材料融化就会偏快，而熔指越高，材料融化后就越稀，这两个特性直接影响PPR管焊接的操作时间。

PPR原料的关键技术就在这里，好的纯的PPR原料这两个参数控制的比较好，管道就更易于焊接。而掺了杂质的PPR原料熔程和熔指就会变大，最终影响PPR管的易焊接性。

5.水管端口是否开裂

由于PPR具有低温脆性，尤其是在冬天的时候，施工现场往往环境又比较复杂，如果没有注意保护，PPR管难免会出现损坏。水管工人在焊接水管前就有必要检查一下管子是否已经出现破损，避免使用端口开裂的水管与管件焊接，导致漏水。此外还要注意管材被焊接部位的清洁，以免导致焊接不牢。

综上所述，水管焊接需要注意：

• 选择更加易于焊接的好水管；

• 选择控温准确的焊接设备，确保温度控制在260-270℃；

• 确保焊接模头清洁，需定期清理和更换；

• 掌握好焊接深度，避免承插过浅或过深；

• 掌握好焊接时间，避免时间过长和过短；

• 焊接前一定要注意检查水管是否已经有损坏，清洁待焊接部位；

最后，水管在安装完毕之后需要进行进行打压测试。打压测试是排查水管安装问题的最后关卡，也是避免焊接问题带来危害的最有效的方法。只有通过了打压测试，水管才算是真正的安装完成。

㈤ ppr管焊接技术要求

管道焊接技术 PPR管道焊接常识

施工安装作法

1、一般要求

(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。

(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。

(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2、配管要点

(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 (6)将已熔焊连接好的管子安装就位。

3、管道支、吊架安装

(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

(三)系统水压试验

1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。

2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。

3、水压试验步骤

(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。

(2)充满水后进行水密性检查。

(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。

(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压15到30分钟，观察接头部分有无漏水现象。

(5)稳压半小时后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。

㈥ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

㈦ PPR管如何焊接

用热容器 大小有配件 先加热热容器在按实际尺寸 剪管的长度 按到热容器差不多2秒到4秒左右