三根方管怎么焊接

㈠ 方管怎么焊接

焊接方管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后x0dx0a根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，x0dx0a然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果x0dx0a你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一x0dx0a般四点比较好干活。x0dx0ax0dx0a焊接钢管的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底x0dx0a点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应x0dx0a该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。

㈡ 焊接方管的方法有哪些

常见的焊接方法都可以的。
氩弧焊，气保焊，焊条焊，这些都可以，薄壁的小管用氩弧焊，大的管用焊条焊或者气保焊。

㈢ 3*3方管连接方法

先加工弯角，做连接榫，用螺钉把这些连接榫（弯角）安装在需要连接的竖管上，（竖管上按弯角三孔配钻孔、并攻丝-M4，用三颗螺钉拧紧）再套入方管配钻孔、并在角钢上攻丝，（弯角图上的2-M4）就可以用螺钉联结了。传一张草图给你参考（该图不是用画机械图的CAD画的，因此不精确，仅供参考）这里把弯角改为了钢板折弯件（原来的想法弯角是用方管改制）

㈣ 3毫米厚的方管怎么焊

使用氩弧焊机先用几段方管练习焊接，直到满意为止。至于焊接牢固的自己检验可以焊接板条，焊接之后做弯折实验，最后是折断部位在紧靠焊口位置，并且焊口和板面基本平齐。这样的焊接就算基本合格啦。

㈤ 不锈钢方管焊接方法

不锈钢最常用的焊接方法有：手工焊，金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护档袭孝焊。

1、手工焊：是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。 这种焊行稿接方法几乎可以用来焊接所有材料，适合在室外和水下使用。

2、金属极气体保护焊：是一种自动气体保护电弧焊接方法。由于这种焊接方法的通用性和特殊性的优点，是最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。

3、钨极惰性禅纤气体保护焊：一般使用纯氩气作为保护气体。该焊接法的主要优点是可以焊接大材料，焊接范围广。

㈥ 不锈钢方管焊接方法

氩弧焊焊接时要注意的几点：
1、根据待焊工件的厚薄调整好电流的大小，打内磨好钨电极容尖角的大小，选择好焊丝的规格，氩气气流大小等。
2、一般来说，钨电极伸出焊枪嘴长度越长，焊点越小，反之则越大。一般情况下钨针和焊枪嘴齐平最容易操作，既能保证起弧稳定，又能防止钨针接触工件。
3、选用质量好的焊机、钨电极和焊丝是取得良好焊缝的保证，最好用铈钨电极，钍钨电极有轻微放射性，纯钨电极基本上被淘汰了。
4、做好防护措施，身体要紧，特别是眼睛!
阁下的问题太大，不知能否帮到你，如果是新手，不要急，慢慢来，先练好点焊。

㈦ 方管对接焊缝焊接规范

从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。

焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定方管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。

焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。

分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

㈧ 方管焊接技巧

1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

2、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每芹猜层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

3、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电阻。

4、方管焊接要求规定：

根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊销拿接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性亏首搭能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

㈨ 方钢怎样焊接

普通焊条直径2.5的，电流在100-130A。

焊接时注意事项：

1、空心方钢壁厚较薄，应使用专用夹具精准对口，并保留合适的对口间隙，才能保证焊接质量。

2、因空心方钢壁厚较薄，使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条，电流也不宜过大，可在100左右。

3、电焊焊接薄壁方钢，焊接时应十分小心，宜采用挑弧焊接手法，注意看住熔池，发现熔池塌陷时必须及时灭弧。

(9)三根方管怎么焊接扩展阅读

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。