电热熔管件怎么焊接

Ⅰ 钢丝网骨架复合管电熔连接步骤有哪些

先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化
电熔管件是怎么安装的，冷却后管材和管件即熔合在一起。
电熔管件如何连接---电熔承插连接的程序：
1、切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
2、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层
电熔管件生产厂家，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
3、管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
4、校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上
电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
5、通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
6、冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

Ⅱ pe电热熔焊接机怎么用

1.准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。

3.准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。

4.启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。

5.在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

• 聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。

2.在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。

Ⅲ PE管管与管件怎样焊接了

可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

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准备工作

对接管段均应材质一致，应尽最采用同一厂配套材料。对接管段外径、壁厚应一致;待焊管材和骨件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整、无异状管材的尺寸偏差等应满足要求。

对接竹段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能，检查焊接系统及电陈匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护。

按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板沮度至焊接沮度，若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

Ⅳ 野外没电Pe热溶管怎么焊接

如果电瓶是直流电源，那么热熔器需要调节到直流电源档即可使用，有些热熔器是没有直流电源选择的那么不可以用。其实很简单，DN90和DN63都是比较小口径的管，建议不要直接对接，最好是有接头承插是最好的，加热时间其实没有固定的，要看管的大小，最好加热的时候让管边缘翻得厚度有壁厚的一般以上就可以了，冷却时间自己把握了，小管几分钟就可以，大管就要十几分钟到几十分钟以上，以防万一可以冷却久点。可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即融合在一起。 其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。 (4)电热熔管件怎么焊接扩展阅读： pe管件热熔连接时注意事项： 1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。 2、管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。

Ⅳ pe钢丝网管材恒流焊接方法

钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。

1、电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，融化膨胀并充满管件间隙，直至管材外表也产生熔体，两种熔体互相融合在一起，冷却成型后，管件与管件紧密连接为一体。

2、燃如唯管道连接应按管道施工图进行施工，根据施工图测得的规格、数量选配合适的管道组成件。当现场所需的管材规格、长度与现有成品材料一致时；而当施工现场直管材料不能直接使用时，需要施工人员在现场断管,以满足管线长度要求。

首先应划线以确定切割位置，在需要截短的管段上测量长度，在截断处做上标记,以标记为起点，沿管段的周长，用刀片划一封闭圆,注意该封闭圆必须与管子中心线垂直。

然后进行断管：使用断管机具如石材切割机、曲线锯、手工锯等沿封闭圆进行切割。注意在切皮培割时不要偏离所划的线，锯口应平整；最后,修整管道切断面保证与管道中心线垂直，端面跳动不得超过2mm。

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焊pe钢丝网管材pe钢丝网管材接注意事项：

1、看电熔管件的观察孔。每个电熔管件都会有一个或者两个观察孔，在正常焊接过程中，如果电熔管件焊接好了，观察孔内的小突起就会凸出来，长度大约是0.5cm到1cm左右，这就表明电熔管件已经焊接好。

2、用手摸温度。如果感觉焊接完成，但是观察孔内的小突起没有出，办法是用手去摸电熔管件的温度，焊接好的管件一般手放到上面会很烫，大约控制在手放到上面15秒就烫的受不了了，也说明管件焊好了。

3、用异物点击观察孔内的小突起。如果上述两种情况都不行，橡腔管件也不烫、观察孔突起也没出来，那就那个铁丝或者坚硬的东西，按观察孔内的小突起，如果能使凸起下降，并且感觉很轻松，那也说明电熔管件焊接好了。

Ⅵ pe电熔110x160变径焊接咋调试

1、首先准备好110x160的返扰pe电熔需要焊接的PE管材、管件。
2、其次去除PE管材插入端的氧化层。
3、最后插入电熔管件中即可完成漏清旦变径焊接正悉调试。

Ⅶ pe管材怎么热熔焊接

pe管材的运用非常广泛，起到很重要作用。那pe管材怎么热熔焊接？PChouse带大家一起了解下吧。
首先将两个PE管放在热熔夹具上，水管另一边放在支架上，保持水平；然后切平管材端，并在管中间加置电热板；接着加热电热板，让管面与电热板更紧密；最后再验收压力才能埋入土中使用。主要方式如下：
1、热熔对接
PE管热熔对接时，先用焊接机加热管端，待管端熔化后，快速两管相粘合，冷却后就能达到熔的效果。
2、电熔连接
PE管连接还可采用电熔方式，就是将管件套在管材上，用电熔机加热管件表面的电阻丝，待达到一定热量后，管件与管件表面会熔为一体，达到熔接目的。
3、鞍形对接
水管连接，如果遇到主管分接情况，传统的做法就是需要切除一段主管，然后再连接三通来分接，施工比较繁琐。而采用鞍形对接方式较为简单方便，只需在在主管上连接一个鞍形管件，用焊接机焊接就可以了。

Ⅷ 怎样使用pe管热熔焊接机

PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图（略）

壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

Ⅸ PE电熔管件一段焊接法与三段焊接法有什么区别

PE电熔管件一段焊接法（即回焊收尾法）与三段焊接法（即逐步退焊法）有3点不同，具体介绍如下：

一、两者的相关要求不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的相关要求：焊条移至焊道的收尾处，即可停止向前运动，但不要熄灭电弧。此时应适当改变焊条角度。焊条在位置稍停一下，焊条转到位置a，待填满弧坑时，焊条再向后移到位置b。然后，慢慢地拉断电弧收尾。这种方法最适合碱性焊条。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的相关要求：将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，如果每段的长度不大，焊完该段而到达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大。

这样改善了不均匀加热和冷却的程度，减少了焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。

二、两者的特点不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的特点：为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的特点：对焊件上的长焊缝采用连续焊接的方法，将会使焊件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。

三、两者的工艺不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的工艺：在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的工艺：采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层，然后分段一层层堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。如图1和图2所示。以上两种方法在堆焊时零件受热均匀，可大大降低热应力和热变形。