焊接探伤图形怎么看

㈠ 角焊缝的探伤标准，如下图，需要用那种标准来探伤，请帮忙，谢谢！

UT探伤常用的标准是JB/T 4730.3，这种焊缝应该属于对接焊缝，只不过左边斜坡不好探，右边探起来还马马虎虎，板子厚度也薄，UT探比较有难度，如果是7mm深度有缺陷就要判断是否是底部波了。
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㈡ 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？

㈢ 焊缝探伤返修现场怎么标记

检测探伤焊缝有这样好办法做标记射线是检测焊缝内部质量的一种方法，可以像拍照一样形成底片，直观地观察焊缝内部是否有缺陷！（1）量工件的规格、尺寸，主要是焊缝长度及工件厚度，选择透照方法和检测等级。（2）根据工件的规格选择探伤机及曝光量管电压、管电流、焦距等参数，选择防护方法(背防护)、射线底片，准备搭接标记“↑”、定位标记“↑→”、识别标记字号如数字，英文字母等，根据板厚选择合适的像质计。（3）连接射线机电源、电缆等，将机头按规定的焦距摆好，机头窗口正对工件检测部位。（4）将规定的焦距处曝光场的中心部位划十字，将背防护铅板沿十字的一条线放置，背防护铅板的中心应和十字相重合。然后将底片暗袋放置在防护铅板上，工件的焊缝部位置于底片的中心线上。（5）规定有效透照长度为300mm，在工件焊缝中心两端各150mm的部位做标记，中心部位做标记，并将搭接标记“↑”贴在有效透照长度的两端部位，定位标记“↑”贴在焊缝中心部位，注意:所有标记均要求离焊缝边缘至少5mm以上。（6）将像质计置于焊缝上，应放置在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧，暗袋上按上工程名称，板厚，日期等铅字。（7）根据记录的工件的厚度、焦距等选择管电压及曝光量，调节仪器，然后开机，当高压开关绿灯亮时，按下高压开关，进行曝光。（8）曝光完毕，机器自动关闭高压，此时可以将射线底片取回，放在固定处，并和未曝光的底片区分开。（9）暗袋取回暗室进行洗片，评片。焊缝有特殊要求的做标记，用记号笔白色写在焊缝处要求，或在焊缝工艺设计图纸标出要求，把焊接工艺图发到操作者手中。

㈣ 焊接图纸怎么看

1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚专线，线属型均为细线。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。
8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。
在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号。

㈤ 如何焊接探伤

焊接探伤方法：1.用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
2.应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
3.钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4.（1） 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。（2） 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（3） 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4） 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5） 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。（6） 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。（7） 负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（8） 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

㈥ 焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪些各有什么主要作用

锯齿形检查，是前后、左右、转角扫查同时并用，探头作锯齿形移动的扫查方法，可内检查焊缝中有无缺陷。容
左右扫查：探头沿焊缝方向平行移动的扫查方法。可推断焊缝纵向缺陷长度。
前后扫查：推断缺陷深度和自身高度。
转角扫查：判定缺陷的方向性。
前后、左右、转角扫查同时进行，可找到缺陷最大回波，进而判定缺陷位置
环绕扫查：推断缺陷形状。
平行、斜平行检查及交叉扫查：探测焊缝及热影响区的横向缺陷。
串列式扫查：探测垂直于探伤面的平面状缺陷。

㈦ 焊缝超声波探伤记录中X,D,Z代表什么意思，最好图解

是记录缺陷位置用的，分别代表缺陷在焊缝长度、宽度和深度方向上的尺寸。

㈧ 钢结构中的焊缝如何看才知道是否合格

焊缝的质量合格与否，有两个参数：

1、有无焊接缺陷。

2、焊缝的厚度达到设计要求专没。

合格的标准要求：属

1、 焊接缺陷主要包括夹渣、咬边、气孔、结瘤等，没有这些情况就合格。

2、焊缝的厚度，这个用焊缝塞尺来量，看是否能够满足设计要求。

如果这两个都要达到，这个焊缝就合格。特殊的工程，有探伤要求，比如压力容器，这个以探伤结果为准。

(8)焊接探伤图形怎么看扩展阅读：

不合格的焊缝类型：

1、焊缝形状与尺寸缺陷（宽度不均、尺寸突变、余高不匀）。

2、咬边（沿焊趾或焊根产生沟槽--连续咬边、间断咬边）。

3、未焊透（焊接根部没有完全熔透）、未熔合（焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合）。

4、弧坑（焊缝尾部或接头处形成凹陷）。

5、烧穿。

6、焊瘤（熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材之上）。

7、夹渣与夹杂物（焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质）。