⑴ 4130铬钼钢 + 什么焊接材料
4130铬钼钢的中国牌来号是30CrMo。自30是指含碳量。一般可选用J857Cr焊条焊接 。对于工业压力管道,铬钼钢焊接材料，可根据钢号Cr，Mo含量的不同可选择不同的焊条，焊丝。
如钢号：12CrMo(0.5Cr-0.5Mo)，可选用 R207焊条。焊丝TIG-R30
15CrMo(1Cr-0.5Mo)，选用R307焊条，焊丝TIG-R30
12CrMoV(1Cr-0.5Mo-V)，选用R317焊条。焊丝TIG-31
12Cr2Mo(2.5Cr-0.5Mo)，选用R407焊条，焊丝TIG-40
1Cr5Mo(5Cr-0.5Mo)，选用R507焊条，焊丝TIG-40
Cr9Mo(9Cr-1Mo)，选用R707焊条，焊丝TIG-40 即可。
⑵ 简述15铬钼钢焊接热处理工艺
你好，关于15CrMo钢的热处理工艺如下：因铬钼钢有再热裂纹倾向，并且存在一个最易产生再热裂纹的温度范围，这一温度敏感区在500～600℃之间，故焊后热处理温度应避开敏感温度区，升、降温时，应尽快通过该区,且避免在此温度区间停留。根据焊接作业指导书和热处理施工方案的规定，P5铬钼钢的焊后热处理温度为700～760℃。
另外，对于加热的范围：从焊缝中心算起，每侧不应小于母材厚度的3倍，且不小于25mm，加热范围以100mm区域内应予以保温。焊完后，应在外观检查合格后立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施；后热时温度为300～350℃，时间为15min，然后保温缓冷。
望采纳，谢谢。
⑶ 铬钼钢可以用jy50-6焊丝焊接吗
铬钼钢应该用对母材对应的焊丝，耐热钢有ER55-B2(P11 T11) ER62-B3 (T22 P22) ER90S-B9 T91 P91 张宪川
⑷ 低碳钢和铬钼钢焊接用什么焊条
一、低碳钢焊接用焊条
1、J421 E4313 E6013 钛型 AC、DC焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
2、J421Fe E4313 E6013 钛型 AC、DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
3、J421Fe16 E4324 E6024 钛型 AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
4、J421Fe18 E4324 E6024 钛型 AC、DC 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
5、J421X E4313 E6013 钛型 AC、DC 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
6、J422 E4303 钛钙型 AC、DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
7、THJ422Fe E4303 钛钙型 AC、DC 适用于较重要的低碳钢结构的焊接。
8、J422Fe16 E4323 钛钙型 AC、DC 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
二、铬钼钢焊接用焊条
1、EDPCrMo-A3-03 用于D172铬钼钢堆焊、铬钼合金焊。
2、J107Cr 用于35CrMoA焊。
3、J107Cr或J857用睦Cr35CrMoVA焊。
4、A302或者A312 用于42铬钼的铸钢件焊。
⑸ 碳钢和1铬5钼钢焊接用什么焊条好
碳钢和1铬5钼钢焊接使用焊条如下。
1、碳钢焊接：用李迟胡422或507焊条，低碳钢焊接用酸性焊条422，中碳钢焊接用哪拦碱性焊条507。
2、1铬5钼钢焊条选用R507，R507是低氢钠型药皮的含Cr5%-Mo-V的珠光体旦历耐热钢焊条，具有高温抗氢腐蚀性能，采用直流反接，短弧操作。
⑹ 铬钼钢与不锈钢焊接
WEWELDING600合金钢焊条，冷焊工艺施焊。
WEWELDING600 合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600 合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
⑺ 1cr12mo如何焊接
这种帆友败合金板是比较好焊接的，CrMo指的是铬钼钢（Cr-Mo），铬钼钢是铬、钼的合金，CR 和Mo分别是铬钼的化学代号。
它的性能如下：
1。淬火性好，可进行深度淬火，而不是市面上防锯形锁的表面淬火
2。对回火脆性倾向少
3。高温加工性好，加工后美观
4。熔接性好
5。冲击的吸收性能好，锤子砸上去会与态颤反弹感，无法进行暴力破坏
铬钼钢的优点
(1).加工性好
(2).冲击的吸收性能好
(3).焊接容易
元素符号告行：Cr-Mo
由于其特殊的优质性能，常常被用于制造一些耐高温、耐高压的阀门，如铬钼钢安全阀、铬钼刚
⑻ A335、P22怎样焊接需要保护气吗
接工程施工及验收规范》
质量控制点及技术要求
P22工艺管线焊接
1、工艺简介
本次工艺管线中的A691 2.25CR、A335 P22的主要介质为裂解气，其设计最高压力0.55MP、工作温度260℃。其规格主要为φ914.4×19.05、φ762×25.4、φ323.9×46.8及少量其它规格管线。焊接时采用与母材化成分和力学性能相应的焊材（焊丝为TIG-R40 、焊条为R407）进行氩电联焊，即氩弧焊打底(打底时管内充氩保护)、手工电弧焊填充盖面相接合的焊接方法，并采取严格的焊前预热、后热和焊后热处理工艺。对于厚度小于5mm的管采用全氩弧焊，焊前不预热、焊后不热处理，但应严格遵守焊后后热工艺。
2、焊接工艺特点
2.1珠光体耐热钢，属低合金钢，其焊接性能与低碳调质钢相近似。焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。
2.2 过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。
2.3焊接前应用磨光机除尽焊接坡口表面及其两侧氧化皮和熔渣，并磨平凹凸不平处。处理完后应仔细进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷
2.4管线焊件对中后，应均匀点焊，点焊采用非工艺性点焊，即所点焊的焊缝只是临时点固，正式焊接时将点焊处用砂轮机磨掉。
3、焊前预热
3.1 炉管和管件施焊前，采用电加热进行预热。用电加热时，预热升温应缓慢且均匀，防止局部过热。预热温度的测量，宜采用热电偶和红外线测温议，测点应均匀分布，每管至少两处。
3.2 预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm以外的范围内，应予以保温。
3.3 碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。P22钢预热温度为220～300℃，当焊接环境温度小于0℃时，预热温度取上限；钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度取下限。
4、焊接
4.1 炉管及管件的焊接，应采用多层多道接方法。详见工艺作业指导书。
4.2 焊接铬钼钢材质的焊口时，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约10㎜小孔以排气和泄压，用胶布密封。打底前密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大流量冲气1~2min，然后密封排气孔，撕开一小段胶布开始焊接。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充4~6个流量氩气保护。对于较长管焊缝，在离焊口两端约150㎜处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约1分钟后方能继续施焊。对于DN600及其以上大管，氩弧焊打底时可不进行背面气体充氩保护，当焊接完毕后人进管内将氧化层打磨干净
4.3 底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300～350℃、时间为5min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。
4.4 多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。
4.5 焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。铬钼钢炉管及管个表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接完或中间中断焊接时应采取温度为300～350℃、时间为15-30min的后热处理，然后保温缓冷（保温宽度不小于350mm）至室温。再次焊接时应重新预热，预热要求见3.3。（违返此条者重罚）
5、焊接检验和焊后返修
5.1 焊接完毕对焊缝均应进行目测或用放大镜进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：
a、焊缝的外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；
b、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
C、焊缝表面不允许咬边，否则，应进行修磨或补焊，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。
5.2 对接焊缝应在24小时后进行100%RT无损检测。检测应符合JB4730—94《钢制压力容器无损检测》的规定，合格等级Ⅱ级。
5.3 不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修一次不合格时，由焊接技术员指定焊工进行返修，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术负责人批准后，方可实施。返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。
6焊后热处理
无损检测完后进行热处理和硬度测试，具体见热处理热技术交底单。
7 质量保证措施
7.1 凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）[2002]号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应施焊项目的合格证。焊工应全面掌握各部位的焊接程序及要求。
7.2 焊接完毕请及时按要求做好自检记录
7.3施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对四小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打底时,预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污直至露出金属光泽。
7.4焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。并及时做好焊缝自检、互检记录。焊缝表面不得有裂纹、未熔和、气孔、凹陷、夹渣及熔和性飞溅等缺陷。炉管焊接时不允许咬边。
7.5在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：
a、雨天或雪天；
b、 手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；
c、焊接温度低于0℃；
d、大气相对湿度超过90%。
8、焊接完后及时自检并做好自检记录
⑼ 42铬钼钢用什么焊条焊接
42铬钼钢不宜作为焊接结构用钢，它可焊性不良，容易产生裂纹；42铬钼钢应该采回用低配，就是采用强度比答它低的焊条，如J507、J557Ni等焊条，以减少裂纹的产生几率；如遇到结构拘束度大的，可用A502不锈钢焊条。
正常情况下，焊前预热250-320℃，焊后保温缓冷。