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斜管45度焊接接头怎么焊接

发布时间:2023-06-06 09:58:59

Ⅰ 氩电联焊管45度固定焊的操作要领有哪些

456G位置焊接 氩电联焊是采用氩弧焊焊接底部,再用电弧焊填充盖面的焊接方 坡口焊缝... 度固定焊、管道斜45 度加障碍带环条件下的6GR

Ⅱ 电焊 焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下:
1.
合理选择电流与焊条,对口间隙为焊条直径。
2.
从底部开始,点弧在最下方靠前一点
,焊条倾斜角度70°—75°,施焊中在两侧短暂停留,焊条走月牙形,弧长要短。
3.
要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。
4.
勤总结经验,多实际操作。
5.
管道一般焊两遍,第二遍焊接更容易控制。
(2)斜管45度焊接接头怎么焊接扩展阅读
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
参考资料:搜狗网络-电焊

Ⅲ 电焊45度焊接方法

点焊法和连弧法,连弧 一般采用月牙运条法,接头 跟立焊差不多,在接头上面5mm左右引弧然后稍下拖3~4mm,点焊,是指焊接时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

点焊时,先加压使工件紧密接触,随后接通电流,在电阻热的作用下工件接触处熔化,冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接,特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

运条手法就采用Z字形的运条手法。

(3)斜管45度焊接接头怎么焊接扩展阅读

基本操作

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清,工作条件较差,因此要保证焊接质量,不仅要有较为熟练的操作技术,还应高度集中注意力。

焊接前,应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(如消除铁锈、油污、水分),并使焊条芯的端部金属外露,以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种,其中划擦法比较容易掌握,适合初学者引弧操作。

一、引弧

①划擦法。先将焊条对准焊件.再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦,引燃电弧,然后迅速将焊条提起2~4mm,并使之稳定燃烧。

②敲击法。将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤,又不受焊件表面大小、形状的限制,所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握,需提高熟练程度。

二、运条

运条是焊接过程中最重要的环节,它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后,在正常操作面上焊条有几个基本运动:朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

①直线形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条不做横向摆动,沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊,多层焊的第一层焊或多层多道焊。

②直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

③锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广,多用于厚钢板的焊接,平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

④月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻,这是为了使焊缝边缘有足够的熔深,防止咬边。

这种运条方法的特点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣也易于浮到焊缝表面上来,焊缝质量较高,但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

⑤三角形运条法。采用这种运条方法焊接时,焊条末端做连续三角形运动,并不断向前移动。按照摆动形式的不同,可分为斜三角形和正三角形两种,斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝,其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属,促使焊缝成形良好。

正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊,特点是能一次焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣等缺陷,有利于提高生产效率。

⑥圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时.焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动,并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,其优点是熔池存在时间长,熔池金属温度高,有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出,便于熔渣上浮。

斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝,其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象,有利于焊缝成形。

Ⅳ 45钢焊接

45号钢是中碳钢
中碳钢的焊接性较差,其主要问题是,容易产生气孔和裂纹。
(1)气孔
产生气孔的原因是由于母材熔化到焊缝中使焊缝中含碳量增高,当熔池脱氧不足时在熔池结晶后期产生的一氧化碳
、氢气来不及从焊缝中逸出形成气孔。在实施中碳钢焊接时,防止气孔应采取以下措施:
1.焊接时减少母材的熔化量,采用开坡口的接头。
2.第一层焊缝焊接时,采用小的焊接电流,慢焊速减少母材熔化,同时也要保证母材熔透,避免产生夹渣和未熔合等缺陷。
3.采用短弧焊接,保护熔池减少氧气侵入,尽量选用低氢型焊条,减少氢气的来源,工件要彻底除锈,焊条必须烘干。
(2)裂纹
中碳钢焊接时,容易产生裂纹有:热裂纹、冷裂纹.及热应力裂纹。
1.热裂纹。指在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。由于钢即铁碳合金的凝固是在一个温度区间内进行的,在未完全凝固之前的温度范围内,当固体多,而未凝固的液体较少时,即呈固液状态时,金属塑性最低,这样在凝固收缩应力的作用下,焊缝金属易沿液相边界处开裂,即形成热裂缝。从铁碳平衡图可知,在钢中,随含碳量增加,凝固温度区也增加,产生裂纹的危险性也愈大。经验表明,用手工电弧焊焊接炭素钢,在焊缝中含炭量超过0.02%时,就有可能产生热裂纹;当含碳量超过0.4%时,热裂纹很难避免。
2.冷裂纹。即焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。由于母材中含碳量越高,在近缝区的綷火倾向越大,即在焊接热影响区产生塑性很低的綷火马氏组织。当焊件较厚’钢性较大时‘或焊条选用不当均容易产生冷裂纹。
3.热应力裂纹。指在焊缝区收缩应力的作用下,变形集中在焊接接头的某一区域或远离接头的部位,由于塑性低而产生的裂纹。
4.裂纹的防止措施。
45#调质钢焊接必须要注意应该进行予热,将工件予热至250-350度左右进行焊接,然后将工件埋入鸡毛灰,蛭石粉,珍珠岩粉或石灰粉等保温的介质里缓慢冷却2小时,防止冷裂纹的产生
焊条用J506
、J507较好

Ⅳ 50不锈钢管45度焊接打底电流是多少呢

这个问题的答案取哗颤决于焊接机的功率,焊接条件,50不锈钢管的乱大败直径等。以下是一般情况下常用焊接机焊仿迹接50不锈钢管45度打底电流的数值,仅供参考:

6.0mm直径:35-40A

8.0mm直径:50-60A

10.0mm直径:80-90A

12.0mm直径:110-130A

14.0mm直径:135-160A

16.0mm直径:175-200A

Ⅵ 45度固定管焊的操作

从下乃笔者于上个月十三日回答同-问题被采纳的答案,那位提的非常具体,要求也很高,您版可以参权考一下,也许对您有帮助:

点固焊三点。分120度分布,间隙3mm,焊条3,2mm,烘烤后才能用, 点固焊要避开最低奌,始焊前清除点焊渣并将过厚的焊点磨薄。
分两层焊接,笫一层这样垾:
从最低部处起弧始焊时,首先将电弧拉至最长,用电弧将始焊处加热又不焊上,这个过程也就三秒鈡左右, 至管囗呈半熔化状态时立即圧短电弧,用焊条将坡囗间隙处捅岀一个6mm左右大小的熔孔后立即用正常断续焊,自始至终要保持有这个熔孔向前焊接。焊到最高位仃止。然后在焊最低处前将原来起弧处可能产生有的焊瘤去除,并将该处的焊肉磨薄。焊另一边时与前操作一致。
第一层焊时没有横向运条动作。
一层垾完后作垾缝清理。
笫二层也从底部开始。可连续垾。做小幅水平横向运条动作。
冰冻三尺非一日之寒也!多刻苦练。并不断总结经验。熟能生巧。

Ⅶ 管道焊接需要注意什么

管道焊接及检验①焊工按焊接作业指导书施焊;②焊工必须持证上岗,不得超项次超期施焊;③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;⑤焊接起弧应在坡口内进行,严禁在管壁起弧;⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法,前一层未焊完不得焊接下一层,在焊接中应确保起弧与收弧质量,收弧时应将弧坑填满,层间接头应相互错开;⑦除焊接工艺有特殊要求外,每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;⑧在焊完每一道焊缝,应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号,并填写“施焊记录”;⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时,风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求:a、不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;b、焊缝不允许咬边。c、焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高△h应符合下列要求:①100%射线检测的焊接接头,其△h≤1+0.1b1,且不大于2mm;②其余焊接接头,△h≤1+0.2b1,且不大于3mm;③角焊缝高度不低于较薄件厚度;注:b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度,mm;焊缝检验完毕后,填写“焊缝外观质量检查记录”。

Ⅷ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下:

  1. 合理选择电流与焊条,对口间隙为焊条直径。

  2. 从底部开始,点弧在最下方靠前一点 ,焊条倾斜角度70°—75°,施焊中在两侧短暂停留,焊条走月牙形,弧长要短。

  3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池,看好铁水温度,温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声,这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

  4. 勤总结经验,多实际操作。

  5. 管道一般焊两遍,第二遍焊接更容易控制。

(8)斜管45度焊接接头怎么焊接扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是:通过常用的220V或380V电压,通过电焊机里的变压器降低电压,增强电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料,以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接;可实现以小拼大,制成大型的、经济合理的结构;可以在结构的不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特点;电焊件具有气密性好、重量轻的特点;用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

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