循环焊接地方漏了怎么办

A. 焊接件怎么作渗漏处理

1、焊缝的渗漏，一般都是由“未焊透”造成的；检查发现渗漏后，中厚板可用碳弧气刨从渗漏痕迹处入手，查看消除缺陷，然后按焊接工艺要求，进行补焊后，再做渗漏检查，直至达到标准。如是薄板，碳弧气刨不合适，只能用人工批产消除缺陷，按工艺要求补焊，再做检查直至达标。2、从操作实践来看，凡是两条焊缝相交之处要特别注意焊透要求，培训焊工的时候，要特别强调并有经验的技工做示范性讲解，注意以后渗漏问题大幅度的减少。

B. 焊接过程中漏焊怎么办

我也是做焊接工艺的，针对你们这种情况我建议做两个焊接工序：比如说两个焊点分别为A点B点，第一道焊接工序，专门焊接A点，焊完一定量之后，再专门焊接B点。（如果愿意投资的话，就设两台焊机，两个焊工勒，做流水线形式一人焊接一条焊缝，肯定不会出错。）
这样做只要将各种状态的物料区分开了，就绝对不会出现漏汗了！
其实漏焊并不能完全怪焊工，天天反复做这个，难免会有疲劳与失误！希望不要太追究员工！
希望可以帮到你！

C. 请问大师们钢板焊接处漏水怎么处理

钢板的焊接处，现在出现了漏水的状况。首先就是把这个口儿用你的木头或者是软内木塞儿堵住，然后容就是进行焊接。因为一个比较高超的焊工，他是可以在水里进行焊接的，所以这是没有任何问题的。焊接严密以后，再在上面涂抹一层防锈漆。

D. ppr管焊接处漏水怎么办

1、使用胶水粘贴。

只适合压力比较低的管线，运行压力不能超过4公斤。

2、继续焊接专。

使用热熔器直属接在外部焊接将其缝隙堵上。

3、使用焊枪将焊料直接喷进焊口。

由于聚丙烯是典型的结晶性聚合物，其熔体粘度对温度较为敏感，因此加工温度控制在PP-R管材的挤出成型加工中非常重要。成型温度一般控制在210~260℃，挤出温度过高，会导致物料口口模处积存，从而引起原料降解，使管材制品性能下降。

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注意事项

1、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。

2、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。

3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。

4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。

E. 钢管焊接漏水如何处理

漏水管道的焊接是属于带水带压焊接的范畴。首先需要选用直流焊机采用带水焊条专，如broco
公司的uw/ez-1，美国magana的万能307带水焊条等。焊接时要采用自耗式也就是水下焊接所用的湿式焊接手法来进行焊接。对于压力比较大的，属需要采用一些必要的辅助措施，如碾压、焊螺母拧死再焊、焊附着板、导流孔等，需要灵活处理了。

F. 金属管道焊接处漏水怎么补漏

对于压力管道，焊接缺陷造成泄漏是常见问题。这里要注意一个问题，很多人仅回在表面再补答焊一次去解决这个问题，这是错误的。这样的焊补迟早会重新出现泄漏的。
这类焊缝必须把泄漏处的焊缝清理掉，重新焊接。
因此，切断管道介质并泄压后再进行焊接是唯一的选择。

G. 不锈钢管焊接口漏水 怎样才能不漏

只有提高焊接质量，减少焊接缺陷，焊缝位置才能不漏水：

1. 不锈钢钢管焊接优先选专择氩弧焊，壁厚属较厚时，优先使用打底氩弧焊，填充和盖面使用手工电弧焊；

2. 焊前的清理工作要做好，毛刺、油污、灰尘、点焊的缺陷都应去除；

3. 组对间隙应与WPS对应，间隙过大或者过小都易产生焊接缺陷；

4. 保护气流量、电流电压要按照工艺选择；

5. 焊丝要清洁、焊条要烘烤；

6. 每一层焊完后要自检缺陷，绝不能意图希望用熔焊来消除缺陷，有缺陷必须打磨去除再补焊；

7. 焊接工艺要完全遵守，尤其是层间温度，每一层焊完后要等待冷却至层间温度控制要求后再焊接；

8. 特别注意焊接环境的要求，大风、大雾、大雨、低温环境下要有绝对的预防措施，否则焊接缺陷难以避免。
   

下面提供一些典型的不锈钢焊接推荐工艺参数：

H. 漏焊的原因与改善措施

漏焊的原因与改善措施：

一、原因：

1、烙铁头上面有氧化物

在焊锡过程中我们的烙铁头是一直处于一个高温的状态，所以焊锡机烙铁头的表面很容易被氧化，长时间的氧化物附着会导致烙铁头使用寿命很大程度的缩减。

2、焊接温度不正确

在焊锡机的温控系统，可以即时看到焊接过程中温度的变化，温度过高，融锡的速度就会很快，就存在漏焊的现象，温度过高，融锡速度慢，也会造成焊锡机漏焊现象。通常380℃就可以满足焊接工作。

3、焊接时间

设置焊接时间太短的话，焊接温度达不到标准，锡不能够完全融掉；时间过长会使助焊剂完全挥发，焊点表面被氧化。

二、措施：

1、合理的选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条的正确角度。

2、对厚度较厚或导热性较高、散热快的焊件，可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热，使母材金属与焊条金属达到熔合。

焊接目的：

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。