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原子氢焊接采用什么电流

发布时间:2023-06-05 13:24:41

⑴ 焊接中的GMWA是什么

GMWA是一种焊接代号,即熔化极气体保护电弧焊。
熔化极气体保护电弧焊(英文简称GMAW)是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属,形成熔池和焊缝的焊接方法。为了得到良好的焊缝应利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。
熔化极气体保护电弧焊的方法和特点:
由于不同种类的保护气体及焊丝对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等有着不同影响,因此根据保护气体的种类和焊丝类型分成不同的焊接方法。

⑵ 焊接物体分哪些焊接方法

三种焊法的详细资料如下: TIG焊 TIG焊(惰性气体钨极保护焊) 无论是手工焊接还是自动焊接0.5~4.0mm厚的不锈钢时,最常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接,主焊缝采用堆焊。 TIG焊的热源为直流电弧,工作电压为10~15伏,但电流可达300安,把工件作为正极,焊炬中的钨极作为负极。 惰性气体一般为氩气。 惰性气体通过焊炬送入,在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入,一般向氩内添加5%的氢。但是,在焊接铁素体不锈钢时,不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8~10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外,最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。 如果需要,可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝,在焊接铁素体不锈钢时,通常使用316型填料。 TIG焊 气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法,其优点是电弧和熔池可见性好,操作方便;没有熔渣或很少熔渣,无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。 根据焊接过程中电极是否熔化,气体保护焊可分为不熔化极(钨极)气体保护焊和熔化极气体保护焊。前者包括钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和原子氢焊。原子氢焊目前在生产中已很少应用;等离子弧焊将在下一章介绍;本章内容史限于钨极惰性气体保护焊。 钨极惰性气体保护焊英文简称TIG(Tungsten Inert Gas Weiding)焊。它是在惰性气体的保护下,利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出,在电弧周围形成气体保护层隔绝空气,以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。在特殊应用场合,可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊,用氦气的称钨极氦弧焊,由于氦气价格昂贵,在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。本章以钨极氩弧焊为典型,介绍钨极惰性气体保护焊,某些地方也对氦气和钨极氦弧焊特有的性能做了说明。 钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时,焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作;半自动钨极氩弧焊时,焊枪运动靠手工操作,但填充焊丝则由送丝机构自动送进;自动钨极氩弧焊时,如工件固定电弧运动,则焊枪安装在焊接小车上,小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。某些场合,例如薄板焊接或打底焊道,有时不必添加填充焊丝。 上述三种焊接方法中,手工钨极氩弧焊应用最广泛,半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。 钨极氩弧焊具有下列优点: 1)氩气能有效地隔绝周围空气;它本身又不溶于金属,不和金属反应;钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此,可成功地焊接易氧化,氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。 2)钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定燃烧,特别适用于薄板,超薄板材料焊接。 3)热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面盛开的理想方法。 4)由于填充焊丝不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成形美观。 不足之处是: 1)熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。 2)钨极承载电流的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,渣成污染(夹钨)。 3)隋性气体(氩气、氦气)较贵,和其它电弧焊方法(如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较,生产成本较高。 钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接,但由于其成本较高,通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属,以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡、锌),焊接较困难。 钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围,从生产率考虑3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件(如压力容器及管道),在根部熔透焊道接,全位置焊接和窄间隙接时,为了保证高的焊接质量,有时也采用钨极氩弧焊。 MIG焊(惰性气体保护金属极电弧焊) MIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。其它和TIG焊一样。因此,焊丝由电弧熔化,送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。 热源也是直流电弧,但极性和TIG焊接时所用的正好相反。所用保护气体也不同,要在氩气内加入l%氧气,来改善电弧的稳定性。 在基本工艺上也有些不同,例如,喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。 MAG焊 MAG焊也叫“熔化极活性气体保护焊” 定义:熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体,如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法,简称MAG焊。 [编辑本段]MAG焊的特点 采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用: (1)提高熔滴过渡的稳定性。 (2)稳定阴极斑点,提高电弧燃烧的稳定性。 (3)改善焊缝熔深形状及外观成形。 (4)增大电弧的热功率。 (5)控制焊缝的冶金质量,减少焊接缺陷。 (6)降低焊接成本。 MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接,能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头,可用于各种位置的焊接,尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。 [编辑本段]MAG焊常用气体及适用范围 (1)Ar + O2 Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔,焊缝金属润湿性差而易引起咬边,阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时,O2的含量(体积)应控制在1%~5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时,Ar中加入O2的含量可达20%。 (2)Ar + CO2 这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比(体积)为Ar80% + CO220%,它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点,又具有氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题,同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。 (3)Ar + CO2 + O2 用Ar80% + CO215% + O25%混合气体(体积比)焊接低碳钢、低合金钢时,无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体要好。

⑶ 原子氢焊安全电压是多少

正常人在正常条件下,36伏以下的电压称为安全电压。
1、人触电死亡的原因是:当通过人体的电流超过人能忍受的安全数值时,肺便停止呼吸,心肌失去收缩跳动的功能,导致心脏的心室颤动,“血泵”不起作用,全身血液循环停止。血液循环停止之后,引起胞组织缺氧,在
10

15
秒种内,人便失去知觉;再过几分钟,人的神经细胞开始麻痹,继而死亡。
2、与电流大小的关系:当通过人体的电流为
1
毫安(即千分之一安培)时,人有针刺感觉;
10
毫安时,人感到不能忍受;
20
毫安时,人的肌肉收缩,长久通电会引起死亡;
50
毫安以上时,即使通电时间很短,也有生命危险。
3、
根据欧姆定律以及各人的电阻不同,就是同一个人在不同情况下电阻也不相同,比如说湿润时电阻要小得多,所以安全电压也相应减小,这时可能只有24v,甚至只有12v。

⑷ 原子氢焊是一种什么焊接类型

从原理上来说是弧焊的一种,是一种比较古老的焊接方法,现在已经很少使用。
原子氢焊是一种最古老的气体保护焊方法。它是1925年由美国物理学家朗根姆依尔发时,并由他命名为原子氢焊。若干年后,这种方法传到了德国,因为氢是一种相对来说便宜的保护气体,一直沿用到前几年才最后被淘汰。
随着空气液化技术的大规模工业化应用,冶金工业的发展对氧气耗量的增加和化学工业对氮气的大量需要,伴生出许多占大气含量1%左右的氩气,氩气的价格不断降低,钨极氩弧焊便越来越多地代替了原子氢焊。
在DIN
1910
第4部分对原子氢焊的原理作了如下的说明:
电弧在两个钨极间燃烧。采用氢气为保护气体。如图所示,两只钨极间成一锐角,各与电源的一极相连接。一般用交流电焊接。由于母材不通电,工件受在两只钨极间产生电弧的辐射热加热而熔化。焊接填充材料一般为焊棒形状用手握持送进。母材的熔池深度由它与钨极的距离来决定。故增大该距离可以得到小的熔深,但是也会产生轻微的连接缺陷。
由喷咀喷出的氢气保护焊接部位免受氧气和氮气的侵入。可是焊缝金属中的含氢量增加。但增加的氢量不得过高,否则会造成焊缝金属气孔。原子氢焊常用于焊接软的铁质材料。因不必担心会出现氢脆和产生裂纹。总而言之,较高强度的钢材不能用这种焊接方法。
加进去的分子氢(H2)在电弧中分解和电离成原子氢(2H),吸收热量,使电弧由其最热的部分偏离。在焊接区域较冷的区域,即靠近母材的附近原子氢(2H)重新结合成分子氢(H2)。原先吸收的热量又再次以结合热量的形式释放出来,正好利用在这里释放出的热能熔化母材和焊接填充材料。这种热量传递赋于这种焊接方法高的热效率。
原子氢焊原则上应用纯钨棒为电极。两钨极和一可产生300伏空载电压的辅助电路连接。电极相互分开引弧。然后焊工打开保护气体阀。电弧便在电极距离附近燃烧。由于输入热量大,可适用于较厚的工件焊接。两只钨极的布置方式一种是在焊缝方向,另一种是在焊缝方向垂直的方向。
这种焊接常用于焊接卷边焊缝、角焊缝、角接头的对接焊缝,以及不需要填充材料的对接焊缝。在此,宜应用一焊接夹具。如果需要填充材料,可用焊棒,手动送进。将其插进保护气体罩内,在那里熔化成熔滴落下。
原子氢焊最好是用平焊进行焊接。当然若采取一定的技术措施也可以用于立焊和其它姿势的焊接。
原子氢焊这种古老的制造工艺已基本被淘汰。目前只有极个别特殊的地方还在应用原子氢焊。如某些薄板连接和刀具的堆焊等。过去由原子氢焊进行的绝大部分工作现在均由钨极氩弧焊代替。

⑸ 电焊一般用多大电流

焊机的启动电流就是工作电流,交流焊机电流在10安以上,逆变焊机电流版在5安以上。
老式AX系列与上权述不同,它最小是6千瓦电动机带动,6千瓦工作电流约12个电流,启动电流是工作电流的5-7倍。

是说焊条电弧焊吧
一般来说根据工件厚度与组装形式选择焊条
选择好焊条后,根据焊条直径确定电流
2.5焊条一般75~90
3.2焊条一般110~140
4.0焊条一般160~190
这是一般平焊位置

⑹ 焊接电流如何选择

1、根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm,那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流:140A(仰焊缝)、140-160A(立对接、横对接)、180A以上(平对接)如果是全位置焊接(包括平、横、立、仰各种位置)选择的焊接电流值应该是全能电流值,一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流,一般取立对接的焊接电流值。

3、根据焊接层次选择电流值:一般打底层采用较小电流值,填充层采用较大电流值,而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接,一般开坡口采用多层多道焊,打底层采用150A电流,而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值,保证成型美观,没有咬边等焊接缺陷。

4、根据生产经验选择焊接电流:看飞溅,焊接电流大致使电弧力增大,飞溅大;焊接电流小时电弧力小,熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型:焊接电流大容易咬边,余高小;焊接电流小,焊缝窄而高。看焊条熔化状况:焊接电流大,焊条熔化快而发红,焊接电流小容易粘弧。

(6)原子氢焊接采用什么电流扩展阅读:

焊接的防范措施

1、焊接切割作业时,将作业环境10M范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意检查作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施。

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