40钢焊接性能如何

『壹』 20钢、40钢、t8钢焊接性能最好的是那个最差的是哪个

轨道钢分为重型轨道、轻型轨道钢，与40#钢焊接都存在一定的难度，还要看看焊后的受力情况怎么样，是否还要承受冲击力。如果受力比较复杂，又没有预热、缓冷条件，焊接量也不是太大，你可以选用MG600焊条或者Aimalloy800焊条等性能好的焊接材料，直接焊接就可以了。最好是选用后者，性能虽然不如前者，但是价格要便宜很多了。

『贰』 20钢、40钢、t8钢焊接性能最好的是那个最差的是哪个

20钢、40钢、t8钢焊接性能比较，
最好的是20号钢，最差的是T8。冷，
因为含碳量低的合金钢焊接性能好些。

『叁』 40钢和40cr钢在力学性能上和用途方面有何异同

40号钢化学成分：
碳 C ：0.37-0.44
硅 Si：0.17-0.37
锰 Mn：0.50-0.80
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.30铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥570
屈服强度 σs (MPa)：≥335
伸长率 δ5/（%）：≥19
断面收缩率 ψ/（%）：≥45
冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
钢材交货状态硬度HBS 10/3000 : 未热处理钢 ≤217 退火钢≤187
推荐热处理/℃ 正火 860 淬火 840 回火 600
冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥58,
硬度 ：未热处理,≤215HB;
弹性模量 E(1000MPa)：≥213.5
强度较高，可切削性良好，冷变形能力中等，焊接性差，无回火脆性，淬透性低，易生水淬裂纹，多在调质或正火态使用，两者综合性能相近，表面淬火后可用于制造承受较大应力件。 适于制造曲轴心轴.传动轴.活塞杆.连杆.链轮.齿轮等，作焊接件时需先预热.焊后缓冷。

40Cr化学成分：
C:0.37~0.44
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Ni:≤0.30
P:≤0.035
S:≤0.035
Cu:≤0.030
力学性能
试样毛坯尺寸（mm）：25
热处理：
第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油
40CR圆材抗拉强度（σb/MPa）：≥980
屈服点（σs/MPa）：≥785
断后伸长率（δ5/%）：≥9
断面收缩率（ψ/%）：≥45
冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

『肆』 材料40Cr的性能是什么

40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999

40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是最版常用的合金权调质结构钢，用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件，如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等；也可经淬火、中温或低温回火，制造承受重负荷的零件；又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。

40Cr化学成分如下图：

40Cr机械性能如下：

抗拉强度（σb/MPa）：≥810（实际硬度25HRC时）

屈服点（σs/MPa）：≥785

断后伸长率（δ5/%）：≥9

断面收缩率（ψ/%）：≥45

冲击吸收功（Aku2/J）：≥47

布氏硬度（100/3000HBW）（退火或高温回火状态）：≤207

『伍』 45钢三十钢二十钢40cr谁的焊接性能最好

40cr和45号钢能焊接。可采用J507焊条焊接。
J507是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。
J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊拦乎接时选用直流焊机，极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机，但是电流需要开得瞎衡罩大些。
焊接的方法：按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类.
1、钎焊是使用比工件熔点低的金属磨闹材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
2、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
3、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。