锰板13用什么焊条焊接好

❶ 锰钢用什么焊条

选用502到507之间的型号。用破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。

在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。

高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。

而典型的Mn17耐磨高锰钢是在Mn13钢的基础上增加锰量，提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道叉寿命较ZGMn13提高20%~25%。

(1)锰板13用什么焊条焊接好扩展阅读：

焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属。

❷ 普通20#无缝钢管与锰13钢板用何种焊条焊接

1、建议用A022超低碳焊条。
2、A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量专≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐属蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
3、焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

❸ 锰钢板焊接用什么焊条

低锰钢用J506碱性焊条焊接即可，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材及典型的Q235等钢材，其抗拉强度相对于E4315等普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接中。

❹ 扎制Mn13钢板与普通优质结构钢焊接用什么焊条

一看就是抄来的。上半部分是正确的，下半部分说的是ZGMn13，也就是铸钢Mn13。楼主问的清清楚楚是轧制Mn13的焊接，D256或D266焊条都可以，D256更便宜，而且焊层耐磨；最常用的手工电弧焊就很好，气体焊等方法都不行，焊不住。用A202、A302焊条也可以，但不耐磨，只有连接作用。上海尧率专营轧制Mn13。

❺ 锰13和304焊接用什么焊条焊丝

用A132、137焊条或ER-308L焊丝。
1、304不锈钢和铁板之间焊接，可以用不锈钢电焊条焊接，比如308、309、316。
2、碳钢板与不锈钢板焊接都采用的309焊条，309焊条也分很多种(如)。

❻ 铸钢锰13工件表面可以用耐磨焊丝堆焊修补吗

铸钢锰13工件表面可以用耐磨焊丝对焊修补。
在用耐磨焊丝对铸钢表面修补的时候，如果采用的耐磨焊丝硬度偏高，比如达到55HRC以上的话，建议是对铸件做过渡层处理，可以用A302的焊条做打底焊接，然后用耐磨焊丝焊接对焊修补，或者用刚裂性能更好的WEWELDING 600的合金钢焊条打底操作，保证足够的韧性和抗裂性能，使用正品可以确保在过渡层焊接后，焊接耐磨层后使用的时候绝对不会出现脱落的问题。

❼ 怎样焊接锰13把履带板焊接在装载机铲斗铲板下，怎样焊接用什么焊条、焊丝。谢谢

高锰耐磨来钢板的焊接可采选用手工电源弧焊的方法。

焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
这是我查到的信息，但是也查到这材料含碳量0.9-1.2，说明这材料焊接性很差，容易产生裂纹。
只能先试试了。

❽ 锰13和锰13焊接用什么焊条 65锰板和65锰板用什么焊条

锰13和锰13焊接用D266、D276；堆焊焊条选用详见https://wenku..com/view/
65锰板可焊性差，作为回主承力构件不可取；作为连接焊缝可以答用J507、 A502等焊条。

❾ 扎制Mn13钢板与普通优质结构钢焊接用什么焊条

1、首先介绍一下什么是高锰钢
（1）、什么是高锰钢
高锰钢是指含碳量为0.9%~1.3%，含锰量为11.0%~14.0%的钢材，即Mn13。
（2）、 化学成分和机械性能
牌号 M13
C Si Mn P S
0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
屈服强度 抗拉强度 延伸率 20℃冲击性能 初始硬度值（HB）
≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170~230 合格
冷弯90°
（d＝2a b＝2a）
（3）、特点
抗强烈的挤压，冲击耐磨钢。其表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。
2、Mn13钢板的焊接工艺（1）:
Mn13钢板的焊接可采用最普通的手工电弧焊的方法。焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，选择小直径焊条（3.0mm~3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。焊接后，应使焊缝快速降温，以免影响使用，有条件的可采用流动水降温。
3、Mn13钢板的焊接工艺（2）:
焊补或焊接Mn13奥氏体高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化极气体保护焊等，不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。
焊补或焊接工艺:
1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
2）焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。
3）焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此，用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。
4）为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊Mn13奥氏体高锰钢时，可以先焊一层Cr-Ni或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。
5）焊后为消除焊接应力，可用尖锤锤击焊接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。
4、如果以上方法你不想使用可试试一下的方法。
⑴焊条用于Mn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯，并在药皮中加入适量合金元素，使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。
用于焊接Mn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型:一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
⑵焊丝
焊接Mn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金钢焊丝，其化学成分，见表31。Cr-Ni系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能，能冲击载荷下能声速被加工硬化，而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释，可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。（奥氏体焊条均可焊接热奥302、307、402、407、502、507等）
5、如果让我焊接我会采用奥302焊条因为它是焊接异种钢材的或用奥507它抗裂性能比较好。