焊接焊缝厚度标准是多少

① 钢板焊接焊缝要求

1.焊道不能有夹渣，咬边，气孔，未融，未焊透；

2.焊接规范要合理，焊缝外观要美观；

3.焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；

4.板厚大于6毫米的钢板，焊角高度习惯上按板厚的百分之七十，但是一般不超过15毫米。

② 多道焊缝。每层焊缝的厚度为多少

1、焊条电弧焊定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
2、定位焊必须由持相应合专格证属的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

③ 焊接焊缝要求

1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。内焊缝高度一般与容钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

④ 钢筋焊接焊缝宽度和厚度是多少钢筋焊接方法有哪些

在建造 房屋 的过程当中，我们都知道刚真是不能缺少的钢筋属于在建造当中非常重要的材料，因为当我们在建造房屋的时候，里面用了钢筋，不仅仅加固了房子，同时也增加了安全度，因此人们对于钢筋的焊接问题比较陌生，不知道它的宽度应该是多少，它的标准。规范是什么样的？那么我就来告诉你钢筋焊接焊缝宽度和厚度是多少？钢筋焊接方法有哪些？

钢筋焊接焊缝宽度和厚度是多少

宽度至少为直径的80％，有效厚度至少为直径的30％。焊接完成后，接头应由红色至黑色才能释放夹具，并轻轻拉出钢筋，以免接头弯曲。如果 预应力 钢筋在焊接后被拉伸，则在焊接后变热时，焊缝中的毛刺会被清除，因此钢筋很容易渗入隧道。

钢筋焊接方法有哪些

1、钢筋焊接方法有闪光对焊

使用对接焊机，使焊接的钢筋的两个部分接触，将钢筋加热到一定温度，通过强低压电流使其软化，然后沿轴向方向加压以形成对焊接头。钢筋沿轴向延伸，这种焊接用于预应力钢筋。

2、钢筋焊接方法有电弧焊

电弧焊机通过高温电弧在电弧的燃烧限制内熔化焊条和焊接对象，并在凝固后形成接头或焊接。钢弧焊的接头类型包括搭接接头（单面焊接或双面焊接），钢筋接头（单面或双面焊接）和单面接头（平面或垂直焊接）。

3、钢筋焊接方法有电渣压力焊

首先，在上下焊条之间放置一个小的导电剂（钢丝球，电焊条等），安装药桶，填充焊粉，并使用交流电焊机连接电路。形成电弧和燃烧，在钢筋变软之后稳定它的电弧，等待一会儿再切断电源，同时，使用手动加压机制去除炉渣和气泡以形成接头，这种焊接主要用于扩展现浇钢筋结构的竖向钢筋。

通过我为大家介绍的钢筋焊接焊缝宽度和厚度是多少？钢筋焊接方法有哪些？我们对于钢筋焊接的问题有了一些了解，如果我们自己焊接的话，我们一定要知道什么样的宽度和厚度才属于正常的规范范围之内，正确的焊接，也就是说我们按照规范进行焊接，不仅节省钢筋材料，同时也保证了安全。

⑤ 干电焊什么标准啊多大的板焊多厚有什么规定吗

平焊余高一般不许超过3毫米，宽度没要求。角焊缝角高最小不低于3毫米，4到6毫米板厚一般角焊缝高度4至6毫米。再厚的板角焊缝高度达到板厚的2/3，或开坡口。

⑥ 焊缝高度标准,焊缝高度标准是多少

1.焊缝高度标准只是一个范围。
2.焊缝高度标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。
3.对于板厚小于六毫米的钢板，焊角高度等于板厚。
4.板厚大于六毫米的钢板，焊角高度习惯上按板厚的百分之七十，一般不超过十五毫米。
5.焊缝高度简介：金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。
6.角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点或者两焊脚交点到斜边的距离。
7.焊缝高度检验方法：外观检验可用目测、用5倍到10倍的放大镜及专用检具，如焊口检测器进行检查。
8.焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。
9.焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检验。
10.焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。

⑦ 普通焊接焊口的标准是多少

1、首先根据管子管径（公称直径DN）,将管子折算为英寸值。
如：Φ专914的管子，折算为：914÷25.4=35.98≈属36英寸
Φ508的管子，折算为：508÷25.4=20英寸
2、以管壁厚10mm为基准，当壁厚大于10mm时，厚度每增加2mm时，在计算时增加0.1系数。当壁厚小于10mm时，按10mm计算。
如：Φ914×28的管子，厚度为28mm，则计算增加系数为0.9。
3、工艺管线寸口统计计算方法
管子折算英寸数值乘以（1＋增加系数）
如：Φ914×28的管子，每道焊口折算寸口数为：36×（1＋0.9）=68.4。
Φ508×16的管子，每道焊口折算寸口数为：20×（1＋0.3）=26。
管材英寸数 除以8 乘以壁厚

⑧ 有谁知道焊接厚度是怎样算的

焊接上面有关厚度的几个术语：
焊缝金属厚度，母材厚度，熔深，焊道熔敷金属专厚度，腰属高
焊缝金属厚度就是焊接接头中焊缝的厚度，一般不计算余高，和焊脚高度。
母材厚度就是整个接头中母材的名义厚度。
熔深是焊接时从母材表面向其内部熔化的深度，一般以单道焊缝横截面测量。
焊道熔敷金属厚度，单条焊道的厚度，
腰高，角焊缝斜边上的垂线长度。
你说的是哪个厚度呢？

⑨ 纵向钢筋搭接焊接，焊接厚度多厚双面焊接还是单面焊接

纵向钢筋搭接焊接，焊缝厚度不小于5mm厚.双面焊接5d+20mm,单面焊接10d+20mm;d为钢筋直径.

⑩ 国标焊缝标准

焊缝质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检

查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有

表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和

飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；

且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝

长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏

差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题

6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应

严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电

流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程

中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意

熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 焊接材料质量证明书。

7.2 焊工合格证及编号。

7.3 焊接工艺试验报告。

7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5 设计变更、洽商记录。

7.6 隐蔽工程验收记录。

7.7 其它技术文件。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，

1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

2. 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

3. 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

4. 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

5. 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

6. 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：

7. 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；

8. 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

9. 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

10. 焊缝外观质量应符合下列规定:

11. 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

12. 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

13. 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

14. 焊缝质量等级

15. 检测项目

16. 二级

17. 三级

18. 未焊满 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每

19. 100mm 长度焊缝内未焊满累积

20. 长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每

21. 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm

22. 根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长

23. 度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限

24. 咬 边 ≤0．05t 且≤0．5mm，连续

25. 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0．1t 且≤1mm，长度不限

26. 裂 纹 不允许 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹

27. 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤

28. 接头不良 缺口深度≤0．05t 且≤

29. 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

30. 表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径

31. 表面夹渣 不允许 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤

32. 20mm

33. 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:

34. 1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

35. 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

36. 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

37. 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

38. 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

39. 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

40. 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

41. 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

42. 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

43. 10 以下情况之一应进行表面检测:

44. 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

45. 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

46. 3）设计图纸规定进行表面探伤时；

47. 4）检查员认为有必要时。

48. 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。

49. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。

50. 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊 缝 质 量 等 级 一 级 二 级

内部缺陷

超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 B级 B级

探伤比例 100% 20%

内部缺陷

射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 AB级 AB级

探伤比例 100% 20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。

随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。

本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。

1. T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

2. 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

3. 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

4. 说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。

5. 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

6. 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

7. 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

8. 说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。