㈠ 在焊接时，焊缝表面尺寸不符要求是什么原因
具体原因如下：1、焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。2、焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。3、焊工操作熟练程度不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确4、埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。相应的解决方案：1、按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。2、在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。3、通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。4、焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。5、多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。6、运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。7、加装一套创想焊缝跟踪系统，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定，从而解决工件焊接热变形、工件不一致引起的焊接质量问题，确保焊接质量，提高焊接效率并降低劳动强度。
㈡ 电焊表面不平整光滑是什么原因
焊接时手不够稳 运条应匀速 电流要调适宜 过大或过小都不好
初学者关键是要分清药皮子和铁水 如果能做到这点也就成功一半了 然后焊接的过程中注意掌握手法用电弧吹开药皮子 防止夹渣
㈢ 为什么焊立焊后焊缝高低不平,不直呢
一.可能是你的方法不对.二.可能你的手不稳.三.电流不要过于太大.也不要太小.四.就是焊回条了.一般普通钢材用酸性焊条.比较答简单.也比较适合初学者.
上面这几条就是我几年焊工的经验了.我在这里在吹一下自己.我烧焊三年了.还没有遇到一个立焊有我焊得快有我焊得结实的人了.效率非同一般.美观方面只比我师父差点.但他有些时候没有动这个了.落后了.只是我还没有达到他以前的那种水平.本人看来.立焊是最简单的焊法之一了.只要学会了立焊.其它的焊接方法完全可以在这上面找感觉.
如果还有什么不明白的,可以继续追问我.非常愿意为你解答.不过要给我最佳答案哈..: )
㈣ 氩弧焊焊接后表面不光滑是什么原因
这个是多种原因造成的
1、电流不合适，电流过小或者过大都会造成焊缝填充不均匀的现象
2、保护气过小，保护气过小会导致焊缝坑坑洼洼，而且保护气如果不是纯氩的话也会导致
3、技术不好，这个得练习
㈤ 机械氩弧焊火早焊缝凸起是什么原因不平什么原因
焊缝凸起是焊缝余高，又叫加强高。因为焊缝相对于母材，是一个缺陷多发的薄弱专环节属，余高在一定程度上增加了焊缝的强度。一般余高的数值在规程上有规定，约为0到2毫米。余高也有不利的一面，例如表面不平，不美观，在管道内壁会导致通流面积减小，阻力增大等等。余高最好打磨光滑过渡，避免应力集中。要求特别高的场合也有磨平的。
㈥ 手弧焊为啥老夹杂焊渣，且焊的表面凹凸不平，请问有什么手法可以避免
电流调大30~50A，调整焊条角度。表面不好，说明你的手不够稳，还要均匀的移动（向焊接方向上）。 平焊，你可以试试用焊条画圆圈的方法。或用焊条头把渣挑一边去，也可把焊条放平把渣吹向后方。立焊，你把焊条拉开点，让焊渣流下来，再短弧焊。角焊缝时，大电流焊会好的多，如3.2的焊条用200A左右。 关键是你在实践中自己感悟，并记录下来，以提高自己的操作水平，多动手动脑多总结，再动手，你会进步的很快的。
采纳哦
㈦ 焊接完成的PCB表面凸起，不平是焊接的原因
有可能是卡板或在SMT回流焊是造成的，如没有其他异常的话，而且只有一片极有可能是基材的问题，
㈧ 焊接焊缝高低不平是什么原因
焊缝表面出现高低不平 说明焊接时熔池量的大小不一，排列的距离或大或小造成了焊缝表面不平整，首先控制每一个熔池的大小 其次，在熔池排列时，保证均匀度一致就可以了 。
㈨ 烧电焊过后凹凸不平、夹渣是怎么一会事怎样才能焊的好
走的时候速度要均匀！换焊条焊的时候，要用焊条把接住点，烧一下