如何焊接口平整光洁

Ⅰ 不锈钢的焊接，焊缝怎么处理才光亮

不锈钢焊接以后 怎样处理焊口才能接近以前的本色：用不锈钢清洗钝化膏,市场有买，呈白色膏体,膏剂中采用高稳定性的原材料,是一种稳定的膏剂，不分解，不沉淀，不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮，使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。

Ⅱ 氩弧焊怎样才能焊出均匀，不发黑，直，排列均匀的颜色正的焊点

氩弧焊工艺

（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
（2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
（3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。
焊丝

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部 份是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，比较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产 生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界最进步，最优秀塑模钢，加入易削元素，切削加 工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃，用作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加 工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
▲GMT-200T（皇牌S-2）> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花，S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。
▲GMT-BeCu （铍铜） > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。
▲GMT-CUS（氩焊铜） > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。
▲GMT-OH1-1G（油钢） > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr钢 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。
▲GMT-MS-3 > 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H较硬化，硬度HRC 48~50马氏体时效钢系，铝压铸模，低压铸造模，锻造模，冲裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2~3倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）。
▲GMT-M3-2(SKH9） > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢，耐用性为普通高速钢的1.5~3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制，高含碳量，成份优 良材料内部组织均匀，硬度稳定，而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳。
▲GMT-2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蚀塑料模具，抗腐蚀，极高抛光性，加工性能良好。
▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 导热性能好，热强度高，具高温耐磨性及高韧性，适合于水冷不足的模具，热作钢材应用于压铸、锻制模及模芯，塑料啷筒、热剪口刀片。
▲GMT-67Ni（生铁） > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流 放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却，扩大原材表面焊接部位之面积，亦而较不易产生气孔及裂痕。抗拉强度：537 延伸率：40
▲GMT-Nitride > 0.8 ~ 2.4mm HB~300 适用于氮化后模具修补。

Ⅲ 电焊技术 咋样焊，焊缝才能平整好看

电焊焊缝焊的平整美观，需要注意以下几点：
1、电流选择要合理；电流不能太专大，电流太大则容易属飞溅、咬边、下垂焊瘤，过热的焊缝不但影响外观，还会产生大的焊接应力。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。
2、焊条选择要合理，要选择与母材相对应并且焊接性能好的焊条。
3、焊平的关键是手要稳，送焊条要均匀，焊条走半圆形时出单鱼鳞波纹，宽焊缝走8字时出双鱼鳞波纹，每圈鱼鳞间距基本相等。手要准，卡准两边，压住电弧，才能鱼鳞状焊缝，多练是关键。
4、焊条用前150°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。

Ⅳ 二保焊平焊怎么能焊平

不能焊平，焊缝必须有余高。平焊时熔滴容易过渡，溶渣与熔化金属不易流失，也专易于控制焊缝形属状。

平焊时可以使用较粗的焊条和较大的焊接电流来提高生产率；因焊接是俯视操作的，焊工不易疲劳。由于平焊操作具有上述优点，所以在焊接时应尽可能使接缝处于平焊位置。

当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入Ⅰ形坡口根部，必须开单V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。

多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时，后选用较大的焊条直径和焊接电流施焊。每层焊缝接头应互相错开。

(4)如何焊接口平整光洁扩展阅读：

在焊件厚度允许的情况下，可以使用最大的焊接电流，因而工作效率高，应用广泛。熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣越前形成夹渣、气孔等缺陷。

由于焊接电流及坡口形式等焊接规范选用不当，以及运条方法和角度操作不当时，在焊接第一层焊道时容易造成焊瘤和未焊透。因此对接焊缝平焊时常采用双面焊，即焊完正面后将反面的焊根用风铲或碳弧气刨开槽清根后再焊背面焊缝。

Ⅳ 铁管用氩弧焊焊口处怎样处理可以平整而且看不出焊口呀

晕 好简单的问题，这也要问吗……
首先说铁管和普通不锈钢管焊接完全一样，除非含钼不锈钢
一般成手焊一次就成，主要是管两端要打均匀坡口，填平坡口就行，点焊为好连弧难免有缺陷
如果你不要打磨就到此为止

三分焊七分磨知道不，焊的再难看只要把焊口填饱满， 磨平就看不出印记，磨得时候先用80目的百叶片打个大概，再换120目的细磨平，遇有坑处补焊补焊电流要小。

Ⅵ 不锈钢焊接处的打磨处理用哪种比较好

如果仅仅是“去黑”，那么用“酸洗膏”涂抹后清水冲洗。
如果希望焊接处平整，内可用角磨机容磨光片打磨。
如果希望焊接处平整且光洁，可用角磨机磨光片粗磨，再用“千叶片”细磨，最后用布制抛光片加研磨膏抛光。
如果希望整个制件颜色一致，可在以上机械处理后进行“化学抛光”或电抛光。

Ⅶ 不锈钢焊口处理，不用抛光，用什么方法好

一、可用方法

使用焊缝处理机代替人工抛光打蜡。

二、使用方法

不锈钢焊接完毕，版必须通过权焊道处理机（或抛光-打蜡老方式）处理焊缝表面发黑。清理焊缝还可以起到焊缝不生锈的目的，增加不锈钢工件使用寿命。

焊道处理机外观类似于小型的逆变式焊机，如图：

配合专用不锈钢焊缝清洗液，可以实现快速高效的处理不锈钢焊缝方法。

Ⅷ 烧电焊平焊怎样才能焊得好

平焊要保持匀速，运条要稳。一般是左右摆动月牙形运条方式。

Ⅸ 不锈钢焊接缝口怎么处理才能光泽

不锈钢焊接缝口要经过粗磨、细磨、精磨、抛光处理后才能光亮如初。

Ⅹ 带锯条的焊接口该怎么处理是用什么工具弄平.是用挫还是用砂轮片打

你好！
让我来告诉你吧
1、接口焊接，大部分用氩弧焊，但这个要看焊接工技术的。焊接不理想，锯条容易断接口。比较好的是，德国进口的对焊机，焊接的。不过，这种机器价格比较高。
2、焊接好接口，就要打磨和修边，消磁，最后一道是喷砂处理表面，。这样的接口表面很漂亮，再擦些机油，接口几乎根本不出来。
如果对你有帮助，望采纳。