❶ 请问，机械设计中焊缝的焊接尺寸如何定。
开坡口角焊时与不开坡口角焊是肯定有区别的，受力状况对受力的位置，有没有坡口，焊缝的尺寸都有关系．焊接强调一点是要焊透，无缺陷
❷ 焊缝表面尺寸不符合要求的原因及防止方法是什么
产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变。
防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。
❸ 如何预防焊缝表面尺寸不符合的方法
预防焊缝表面尺寸复不符合的方法制有：
1、选择适当的坡口角度
2、合理装配间隙调整均匀,
3、正确选择焊接工艺参数，采用适当的焊接速度或运条手法。
4、选择合适的焊条和角度
焊缝表面尺寸不符合要求包括：
焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求
产生的主要原因有：
1、焊件坡口角度不对
2、装配间隙不均匀
3、焊接电流过大或过小
4、焊接速度不当或运条手法不正确
5、焊条角度选择不当或改变
6、焊接工艺选择不正确
❹ 焊接较大钢板时如何保证不变形
等离子焊的变形会小很多。要不变形是很困难的，但可以通过合理的工版艺手权段把变形控制到最小。
控制变形的方法很多，根据不同的工件的结构，焊缝要求等，有不同的方法，但基本是有下面几个方面：
1、控制输入热量，用硬规范可以减少焊接变形，比如等离子焊，因为线能量高，焊接速度快，焊缝焊接时的热输入就少，变形就会少。
2、控制工件焊接过程的温度，比如分段焊，间隔焊等等。
3、利用变形本身的规律控制变形，根据先焊先变形，而先变形的产生了拘束应力，从而减少了后焊部分的变形。所以，选择合理的焊接顺序可以有效的减少焊接变形。
4、使用焊接胎具夹具。
5、反变形法，向变形可能发生的反方向预变形。
总之，减少焊接变形的方法很多，要根据具体情况和要求制订合理的焊接工艺是减少焊接变形的关键。
❺ 焊接精度如何保证
1、加强支撑。可做井字支撑。可焊一圆形支撑，类似管子头。水冷降温。将下部浸于水中，焊面朝上。位置对好，在圆备宽正形支撑内加巧洞水。焊缝处不能有水。焊接时多处同时焊接或掉换位置焊。焊后如不能达到精度，可方便的机加工。
2、焊接前做好支撑。这时变形是整体的，向内受力，容易实现钢性控制仿悔。焊接后在非焊面用火烤一遍，减小应力。侧板一并焊完，拆去支撑，可以满足要求。
焊接：也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
❻ 焊接质量如何保证
1、必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作业；
2、必须采用与母材相匹配的电焊空镇条，而不是随便那些电焊条用用；必
3、须严格控制作业的电流的大小改拿，不允许为了快速完工而加大斗歼粗电焊机的电流；
4、必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求；
5、电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。
❼ 12m一节 几百米的长度 钢管焊接怎么保证齐平，不歪斜 有具体标准吗
现在接口两边点焊临时夹尺，夹尺可以是废料细钢管等材料但要保证平直度和回2mm焊接壁答厚。点焊后用水平尺在管口按90度检查各方向平直度，不达标再调整，最后对接钢管先点焊，转角检查平直度，确保在误差范围内再实焊
❽ 方管焊接平铁怎么保证脚一样高
先在每角焊一个点，使其四角高低一致。方管架子焊接，焊接之前下好材料，下材料的时候尽量把切口下整齐，准备一把角尺或者一件水平仪，还要准备一把卷尺。先把架子四个方向点焊，用角尺量一量，保证四个脚九十度。点焊之后，卷尺拉一下对角线，尺寸是不是一样。也可以在焊接之前，先做个夹具。把架子放夹具里，然后再焊接。这样做，焊的架子才能保证四四方方。
❾ 方管（或圆管）焊接的框架结构，其尺寸精度如何保证（精度等级要求较高时）
①胎具，夹具肯定需要的。根据你焊接杆件的长度，和框架的形式，在版相隔一定距离的地方放置权。
②焊接变形的控制，用较小的线能量焊接方法，比如气保焊。
③预先反变形法，你这是框架结构，估计反变形不适合。
④焊工同时施焊，焊接速度保证一致。
这些只是一点看法，你在网上可以找找更为详细的方法，焊接控制变形就那几招，关键是根据你所焊构件的形式，然后具体问题，具体施工，思维要开阔，法子要灵活。
❿ 如何才能让焊接件精度能够达到+/-0.2MM
一米多的车架如果焊接完想达到，那么反变形法几乎是不可能做到的。如果焊接尺寸不大，建议用刚性固定法，通过合理的焊接顺序和较小的热输入来保证精度，最后如果还是局部超差可以用火工校正。不过尽管如此仍然很难达到这个公差，因此建议装配留够余量，焊后机通过加工来保证公差，虽然这样增加成本和多工序，但是总比精度达不到要求而返工的好。
焊接平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
其他量具品：铸铁平板、基础平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、铸铁平台、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮痧平板、压沙平板、试验平板、机床工作台(如：落地镗床工作台)、三座标平板、模具垫板、拼装平板(也叫装配平板)。或：铸铁平台、装配平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、焊接平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台(如：振动试验工作台简称振动试验台)、机床工作台(如：落地镗床工作台)、三座标平台、模具工作台、拼装平台(也叫装配平台)。