焊接材料烘焙降温到多少

A. 电焊对气温有什么要求,环境温度低于多少不适合焊接

一般来说，环境温度低于0℃是不允许焊接的，如果要焊接，需要预热到至少15℃以上的。
如果环境气温过低，会影响焊接材料和焊条的融合性。
在合适的温度下，焊条熔融使钢铁之间的融合性更高，电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。个别特殊的焊接对环境气温要求更加严格。至于不锈钢焊接则有很多特殊的条件，对焊工的操作技能要求较高，单面焊接双面成型鱼尾纹。
希望我的回答对你有帮助。

B. 焊条烘干温度是多少

对于酸性焊条，烘干温度为150-200℃，保温1~2小时，碱性焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时，烘好的焊条应存放在100℃左右的恒温箱内。

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

注意事项：

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

C. 焊条烘烤温度都是多少保存温度是多少有没有相关的书籍

烘干≤500℃，储存≤150℃。

焊条烘箱的种类是由焊条烘干、储存的多少，和控制温度的要求决定的。如HB-YWCH焊条烘箱分为30、60、100、150、200、300、500KG的烘、储存量，如果需求更大，可另行设计非标焊条烘箱设备。

从烘干储存方式可分为单加温室机型，该机型的烘干室最高温度可达到500℃，温度自控，也就是只有烘干功能。如从单加热室基础上增设一个储藏室，这样即提高了设备利用率，烘干室、储藏室采用独立电路分别测量控制温度，烘干室烘干时间可设定，到时报警停机。储藏室最高工作温度为150℃。

(3)焊接材料烘焙降温到多少扩展阅读

电焊条烘干箱主要分ZYH/ZYHC两个系列，ZYHC系列是由烘干箱、贮藏箱、温度自动控制系统、温度检测元件等部分组成；对于ZYH系列，除了未设贮藏箱外，其他部分与ZYHC系列产品完全相同。不同的型号规格，可装焊条容量不同。

1、在烘干箱的膛内安装远红外辐射元件，膛外用保温材料与外壳隔热。为了存取焊条方便，每层设有不锈钢抽屉。

2、贮藏箱是专门为存放已烘干待用的焊条而设计的，同样用远红外元件加热。它由独立的电气部分控制，自动恒温。

3、温度自动控制系统是由数显温控仪、数显延时继电器、蜂鸣器等部分组成。当膛内温度达到设定温度时，就自动接通烘干程序，一直持续到设定时间，再接通蜂鸣器和“结束”指示灯。

4、温度检测元件采用K型（镍铬—镍硅）热电隅。

D. P91和P92锻制温度怎么样控制

表1.T91钢的化学成分

成分 C Mn Si S p Cr Ni Mo Nb V N
下限 0.08 0.30 0.20 - - 8.00 - 0.85 0.06 0.18 0.03
上限 0.12 0.60 0.50 0.01 0.02 9.50 0.40 1.05 0.10 0.25 0.07

由表1可以看出T91钢的化学成分限制是十分严格的。
1.1.1.2 新型马氏体耐热钢的焊接
超超临界机组锅炉用新型马氏体耐热钢常用于超超临界机组管道和过热器管上。T/P91钢使用温度小于593℃。T/P92是在T/P91耐热钢基础上发展起来的新型耐热钢，其中T/P92是在T/P91的基础上通过加入1.5%～2.0%W代替部分Mo元素，Mo元素含量下降到0.3%～0.6%而形成的。这些9%Cr钢具有良好的力学性能。马氏体钢的下一步发展是在这些钢的基础上加入Co、B等合金元素来进一步提高抗蠕变性能和抗氧化性能。
1.1.2 SA-213T91钢焊接工艺试验
1.1.2.1 试验条件
（1）钢材 T91钢，￠42×5mm
（2） 焊接方法 采用手工钨极氩弧焊，氩气流量8－10L/min(背面充氩6－8L/min)
（3）环境温度 20－30℃，湿度<60％。
（4）焊接位置 水平固定（5G），垂直固定（2G）。
（5）热处理设备 LWK－12×（0－220）－B。
（6）焊接设备 ZX7-400STG。
（7）焊接材料 焊丝：MTS-3,￠2.4mm。
1.1.2.2 焊接工艺规范
（1）焊前坡口制备（机械加工出V型30°坡口）
（2）焊前清理 清除坡口内外母材表面两侧10mm范围内及焊丝表面的油污、铁锈、水分等，直至露出金属光泽。
（3）对口点固焊 将焊丝熔化金属直接点固在对口的根部，对口错边不超过0.5mm；点固焊前用电阻加热坡口区到150℃；点固焊及正常施焊过程中不得在管子表面试电流，乱引弧。
（4）焊前预热 焊前采用电阻加热坡口两侧150mm左右，预热温度为150℃。层间温度保持在200－300℃左右。
（5）焊前规范参数
焊接方法：Ws;焊丝牌号：MTS-3；直径：￠2.4；极性：直流正接；电流：90-100A
电压范围：10-12V；焊接速度：45-55 mm/min；焊接层数：2层。
（6）焊后采用高温回火热处理方法
温度：760±10℃；恒温时间：1h；
升温速度：150℃/h；降温速度：150℃/h；
热处理降温到300℃以下可不控制。
1.1.2.3 焊接加热规范
根据国外有关资料介绍，P91钢除TIG焊外，其他工艺，不论材料厚度多少，预热温度都需要至少200℃，而对TIG焊来说，由于其非常低的扩散氢含量，预热温度可以放宽至100-150℃左右，最高层间温度一般限制在300℃左右，这样可以保证每道焊缝都转变为马氏体组织，从而在下一道焊缝的热循环下都得到部分回火。
焊后热处理温度的选择也有一些限制因素：这一温度须高于各种标准所规定的最低温度，即高于730℃，在实际操作中，为使焊缝金属获得足够的回火，实际的处理温度明显需要高于这一水平（但不超过780～790℃）。实际焊接施工中，经755℃保温4～5小时的热处理，可得到满意的冲击韧性，而且也保证了热处理后整个焊接接头区的硬度在300HV左右，焊缝金属硬度一般为240～280HV。
预热是避免再热裂纹和冷裂纹产生的有效手段。有关标准规定预热和层间温度应在180～250℃，不要超过300℃，焊后热处理之前，必须将材料冷却到150℃以下，应力较大时，冷却温度不要低于125℃。如果在室温下冷却，应严禁潮湿。同时，还可以适当降低焊接电流，避免出现弧坑裂纹，并有利于防止冷裂纹和再热裂纹。
为了尽可能降低焊接残余应力，应采用较高的温度，但温度过高，有可能降低钢材的抗拉强度，破坏钢材的原有组织和性能，促使碳化物的聚集和长大。为得到合适的硬度和良好的韧性，我们选择750～770℃的焊后热处理温度，从实际情况看，是可行的。
综合分析以上因素，最终确定的加热规范如图1所示，技术要求如下：
（1）升、降温速度≤150℃；
（2）温度在300℃以下可不控制；
（3）焊后若来不及进行回火热处理，应立即进行消氢处理，处理温度为300～350℃，恒温2h。

1.1.2.4 P91大口焊接操作工艺

焊接工艺为手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面，管内壁充氩保护。接头形式为双V形坡口对接焊缝，该坡口扩大了底层的焊接空间，易于焊丝摆动，熔合良好，使溶滴准确到位并焊透，以保证背面成形的均匀性。
（1）双层TIG打底焊
采用双层TIG焊打底，这样一是因为TIG打底一层时焊层较薄会导致击穿，影响根层焊缝质量；二是因为TIG焊第二层时能降低对第一层背面焊缝的氧化程度。应注意，第一层打底时，应边打底边揭开充氩保护胶布，以防止空气进入焊后内部影响打底质量。
（2）合理控制管内保护氩气流量
P91钢根层焊接存在较大的表面氧化问题，因此必须采取管内充氩保护措施。一方面要合理控制氩气流量，大径管一般控制在20～30L/min为宜；另外要使管内氩气有流动性以提高保护氩气纯度，从而再次降低焊接接头的热输入量。考虑到焊接根部第二道焊缝时对第一道焊缝的高温氧化影响，内保护气一直持续到第二道焊缝焊完。
（3）多层多道焊
采用多层多道焊不仅可以控制焊接线能量，而且后层焊道对前层的热处理能细化晶粒，改善接头性能。
（4）双人焊接操作
大径厚壁P91管均应采用双人焊接，打底时一人焊接，一人从另一侧进行观察打底焊情况。填充和盖面时，两人对称同时焊接（如图2所示）。

1.1.3 焊后检测
焊后进行了外观检查包括：焊缝余高、余高差、焊缝宽窄差、根部凸出均合格。小径管通过RT无损探伤，大口通过了UT无损探伤均合格。断口检查指标均合格，
常温力学性能试验，进行了拉伸和弯曲数据都合格。微观金相组织观察了：母材（500×回火索氏体+铁素体）、焊缝（100×回火索氏体）、热影响区（500×回火索氏体）组织合格。
1.1.4 焊接工艺评定结果
P91钢最容易产生的缺陷是夹渣，主要分布于坡口边缘，主要是由于清渣不彻底造成。当焊条烘干效果不佳时，出现焊接缺陷的可能性会进一步加大。
P91钢的焊态硬度为300～330HB，从热处理后的实际情况看，焊缝硬度主要是在180～270HB，评定合格。
1.1.5 焊接操作工艺要领
施焊过程分为：对口定位焊、根层打底施焊、中间填充层施焊和盖面层施焊。
（1）对口定位焊 采用高频引弧法引燃电弧，将坡口两侧钝边熔化后加丝焊接。注意观察坡口两侧的熔合情况，必须使熔敷金属与母材充分熔合。
（2）根层打底施焊 采用内填丝法焊接，焊枪呈锯齿形摆动，在两侧适当停留，填丝动作要稳。
（3）中间填充层施焊 采用连续送丝法，焊枪做锯齿形摆动，焊丝要始终处在氩气保护区内，焊接速度尽量加快，避免焊缝表面氧化。
（4）盖面层施焊 采用连续送丝法，焊枪做锯齿形摆动，焊丝要始终在熔池中间并处在氩气保护区内，焊接速度尽量加快，避免焊缝表面氧化。
1.2 T/P92钢的焊接工艺
T/P92钢是在T/P91钢中添加钨（1.8%W）和降低钼（0.5%Mo）而开发的新钢种，因为W可以显著提高钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢工作温度高，可以达到630℃。但是，钢中过量添加钨会促进δ-铁素体的形成，降低冲击韧性和蠕变断裂温度。
1.2.1 T/P92钢的化学成分
表-2为T/P92钢的化学成分（wt%）和 T/P92钢的力学性能（最小值）
表2（T/P92钢的化学成分（wt%）和 T/P92钢的力学性能）

1.2.2 T/P92钢焊接工艺特点及分析
T/P92钢属于低碳马氏体耐热钢，其焊接工艺的特点和焊接技术要求较过去常用的马氏体耐热钢的焊接工艺具有以下特点及改进：
1.2.2.1 焊接预热温度明显降低
T/P92马氏体钢是低碳马氏体钢，允许在马氏体组织区内焊接，这意味着焊接预热温度和层间温度可以大大降低，一般推荐焊接预热温度为200～250℃，根据国外的研究经验，预热150℃以上可以完全防止产生冷裂纹。根据相关单位斜Y形坡口焊接裂纹试验法提供的数据，测定的止裂（无裂纹）预热温度见表3。（可供我们试验直接参考）

表3 常用钢材Y坡口焊接裂纹试验的止裂温度

由表3可见，P91、T/P92、P9、F12钢同属于化学成分相近的马氏体耐热钢，防止焊接冷裂纹的预热温度却相差非常大。由表3可见，T/P92钢是其中相对容易焊接的马氏体耐热钢，焊接预热温度较低，比P22低合金铁素体耐热钢的预热温度还低。
1.2.2.2 对层间温度的控制要求比较高
为了获得满意的冲击韧性，推荐层间温度＜300℃。由于T/P92钢的导热系数比较小，小口径和大口径管道的焊接热量比较集中，层间温度比较高。如果不采取措施，层间温度可以达到300～350℃，冲击韧性将会大大降低。必须采用低焊接输入热量的焊接工艺施焊。
1.2.2.3 对焊接热输入的控制要求比较高
多项试验数据证明：焊件输入热量对焊接接头的冲击韧性有较大的影响，焊件输入热量越大，焊接接头的冲击韧性越低。实践经验证明，如果采用普通低合金钢的焊接热输入量焊接马氏体耐热钢，焊接接头的冲击功只有10～30J。必须采用比较小的焊接输入热量施焊，如采用小直径焊条、比较小的焊接电流，比较快的焊接速度，比较低的层间温度，冲击功可以达到50～100J。
1.2.2.4 焊后消氢处理
如检验规定要分层探伤及设备故障等原因要求分层停焊等情况下，为了避免氢致冷裂纹，建议焊件在焊接中停之后，以及在焊件冷却到室温之前进行去氢出来，即焊后待马氏体转变完加热到250～350℃保温2小时后保温缓冷。
1.2.2.5 焊后热处理
厚壁管焊件焊接结束后，必须冷却到＜100℃，才能进行焊后热处理。热处理温度和保温时间对冲击韧性影响的试验结果见表4。随着焊后热处理温度和保温时间增加，冲击韧性得到改善。提高焊后热处理温度，可以大大缩短焊后热处理保温时间，但热处理温度不能超过Ac1温度。推荐焊后热处理温度为760±10℃，保温时间为4～6小时。应特别仔细测量和控制焊后热处理温度。对于厚壁焊件，特别是进行单面加热热处理的管道焊缝，为了获得比较高的蠕变断裂强度和冲击韧性，保温时间为5～6小时。对于薄壁焊件可以选用比较短的保温时间，薄壁管氩弧焊焊件可以采用比较低的热处理温度，或者采用比较短的热处理保温时间。热处理的升温速度一般为80～120℃/h，热处理的冷却速度一般为≤150℃/h。

表4 热处理温度和恒温时间对冲击韧性的影响

1.2.2.6 焊接操作工艺对接头质量的影响及其分析
通过对T/P92焊材进行大量的焊接工艺试验，总结出来许多有利于提高焊接质量的焊接操作方法，总结以下几点：
1）氩弧焊打底时必须进行有效背面氩气保护，因为钢中Cr含量高达10%左右，以防止焊缝背面氧化。
2）坡口焊的焊道排列对冲击韧性有比较大的影响，采用一层两道焊接操作方法比一层三道的冲击韧性好。
3）熔敷金属和焊接接头的冲击韧性有比较大的差别，一般大口径管道焊接接头的冲击韧性比熔敷金属的冲击韧性好。
4）不同焊接位置对冲击韧性有很大的影响，一般大口径管道横焊的冲击韧性比平焊和立焊的冲击韧性好。
5）薄焊道比厚焊道的冲击韧性高，一般希望焊道的厚度＜2.5mm。GTAW工艺焊层应尽量厚。
6）快速摆焊比慢速直道焊的冲击韧性好。
7）管道单面加热热处理和双面加热热处理方法对焊缝的冲击韧性也有很大的影响，单面加热热处理的内、外壁存在较大的温差，影响焊接接头的冲击韧性。故有人建议采用比较低的热处理温度和比较长的热处理时间。
1.2.3 T/P92钢的焊接材料分析
采用新钢种之前，必须证明焊接材料具有足够高的常温力学性能和高温蠕变断裂强度。制造电站设备的耐热钢应该具有足够高的常冲击韧性，在水压试验时，较高的冲击韧性可以降低水压试验的温度，降低热能消耗，并确保电站设备足够安全。
电站锅炉制造中常用的焊接方法有：GTAW、SMAW等焊接方法，为此必须开发与之相适应的氩弧焊用实心焊丝，手工电弧焊用焊条，不少焊材生产公司为了提高焊接材料的蠕变断裂强度和冲击韧性，进行了大量焊材性能和蠕变断裂强度试验研究工作。
1.2.3.1 德国蒂森公司T/P92焊材的典型化学成分和机械性能见表-5。

表-5

1.2.3.2 焊条电弧焊
用于焊接T/P92钢的焊条为ThemanitMTS616（E9015-B9或E9015-G），ThemanitMTS616焊条的焊接工艺参数见表6。ThemanitMTS616焊条熔敷金属的化学成分见表7。熔敷金属的力学性能见表8。P92大口径钢管对接焊接接头的力学性能见表9。
表6 焊条电弧焊的焊接工艺参数

表7 ThemanitMTS616焊条熔敷金属的化学成分（wt%）

表8 ThemanitMTS616焊条熔敷金属的力学性能

表9 ThemanitMTS616焊接接头的力学性能（规格300*40mm）

1.2.4 焊接操作工艺要领
通过实际操作试验发现，由于母材、焊材的合金元素含量高，液态金属的流动性较差，因此焊接时应特别主要以下几点：
（1）焊条必须按照说明书中规定的300～350℃保温2h烘焙，以保证焊条的干燥性。
（2）由于液态金属流动性差，安装对口时应适当加大对口间隙（3～4mm），打底时，焊接电流应适当，以保证根部焊接质量。
（3）焊条的引弧电流过小，易粘焊条；但焊接电流过大，则造成熔池不清，易形成夹渣缺陷。因此，选择适当的焊接电流是保证焊接质量的关键。
（4）由于P92钢易出现冷裂纹和弧坑裂纹，因此焊接时应注意将弧坑填满，可以采用逐渐减少电流或采用断弧叠加法收弧。
（5）该焊条的焊渣不易清理，应注意层间清理，特别是接头部位，必要时采用砂轮机打磨，以保证接头质量。
（6）每层焊道不可过厚一般不超过焊条的直径。

2 结论
通过对T/P91和T/P92新型马氏体耐热钢的焊接工艺分析研究及对焊接材料的分析介绍，使我们对T/P92的性能有了进一步的了解，为我们下一阶段编制T/P92焊接工艺任务书及评定方案有了可靠的理论依据。对今后对这类钢的焊接工作研究具有重要的指导性意义。
由于化学成份上的接近，T/P92钢的焊接工艺性能与T/P92钢的基本相同，T/P92钢焊接工艺参数、预热、层间温度和焊后热处理与T/P91非常接近。T/P92具体的焊接工艺规范这里就不一一罗列了。
超超临界锅炉中的一些新型耐热钢在我国虽然已经应用，有一定的经验，但不是很成熟。我们应继续加强研究，以保障我国超超临界机组的制造和安装质量，确保超超临界机组的安全运行。

参考文献
〔1〕杨富.21世纪火电站焊接技术的发展趋势〔C〕.新型9%~12%Cr系列热强钢焊接技术资料选编.
〔2〕杨富等.新型耐热钢焊接中国电力出版社，2006-7-1
〔3〕吴世初.金属可焊性试验方法[M]中国工业出版社,1964年.
〔4〕周振丰.金属熔焊原理及工艺[M].机械工业出版社,1981年.
〔5〕Fabrication of T91 Tubes Sumitomo Metal Instries, Ltd.and P91 Pipe[M].
〔6〕P91.Nf616(P92)铭钼钢焊接经验[R].德国蒂森焊接技术公司
〔7〕赵健仓，曾富强，何海，等.国产300MW火电机组安装工程焊接技术〔M〕.山西电力建设第一公司焊接培训中心，2002年11月.
备注：此篇论文被评为二类优秀论文并收入到《中国职工焊接技术协会2008焊接技术论文集》。

E. 焊接材料烘干完后，保温期间对保温时间有没有要求

1，在350度温度下烘焙了1小时后，放到保温箱里保温（但不是放在焊条保温桶里的），对于保温时间没有什么要求， 如因故停业保温，再用时又得按原来的条件重新烘干，但重新烘干的次数不得超过3次。
2，焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。

F. 焊条电弧焊的主要工艺参数有哪些

焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

根据标准中对焊条电弧焊的要求，当焊条直径增大1mm以上、由低氢型焊条改为非低氢型焊条、焊条（焊丝）熔敷金属抗拉强度等级（钢号）变化、坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差、板厚变化超出规定的适用范围、

有衬垫改为无衬垫、清焊根改为不清焊根、规定的最低预热温度下降摄氏度以上、最高层间温度增高50摄氏度以上、当热输入有限制时，热输入增加值超过10%，改变施焊位置，有以上变化需重新做焊接工艺评定。

(6)焊接材料烘焙降温到多少扩展阅读

焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。

1）阴极区：在阴极的端部，是向外发射电子的部分。发射电子需消耗一定的能量，因此阴极区产生的热量不多，放出热量占电弧总热量的36%左右。

2）阳极区：在阳极的端部，是接收电子的部分。由于阳极受电子轰击和吸入电子，获得很大能量，因此阳极区的温度和放出的热量比阴极高些，约占电弧总热量的43%左右。

3）弧柱区：是位于阳极区和阴极区之间的气体空间区域，长度相当于整个电弧长度。它由电子、正负离子组成，产生的热量约占电弧总热量的21%左右。弧柱区的热量大部分通过对流、辐射散失到周围的空气中。

G. 不锈钢焊条为什么焊前需300度烘焙1小时

焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。焊条使用前进行烘干的作用就是降低药皮中的含水量，其目的是：

1)减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。

2)防止在焊缝中产生气孔。

3)防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。

根据JB3223—S3《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75—150T；，时间为1—2h;碱性低氢型结构钢焊条烘干的温度为350—4001：，时间为1—2h。酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。

碱性焊条过髙的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500t：时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。

H. e308-17焊前焊条须经200-250℃烘焙为什么

牌号A102A，型号E308-17，曾用标准E0-19-10-16属于钛钙型奥氏体不锈钢焊条牌号。
烘干可以有效去除焊条药中皮的水分，提高焊接电弧稳定性；降低焊缝氢气孔缺陷产生（水分在焊接高温中分解成氢气、氧气，在焊缝液态金属中来不及逸出形成氢气孔）。
焊条在焊前必须放入焊条烘干炉进行200℃～250℃，不低于1小时烘干。然后放入焊条保温桶保温，焊条随用随取，烘干加热次数不得超过三次。

I. 铸铁焊条不烘能不能焊

铸铁焊条不烘能不能焊。

《铸铁焊条及焊丝》GBT 10044-2006

一、铁基焊条

（一）EZC型灰囗铸铁焊条

EZC型是钢芯或铸铁芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

（二）EZCQ型铁基球墨铸铁焊条

EZCQ型是钢芯或铸铁芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

二、镍基焊条

（一）EZNi型纯镍铸铁焊条

EZNi型是纯镍芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

（二）EZNiFe型镍铁铸铁焊条

EZNiFe型是镍铁芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

（三）EZNiCu型镍铜铸铁焊条

EZNiCu型是镍铜合金焊芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

（四）EZNiFeCu型镍铁铜铸铁焊条

EZNiFeCu型是镍铁铜合金芯或镀铜镍铁芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

三、其他焊条

（一）EZFe-1型纯铁焊条

EZFe-1型纯铁焊条是纯铁芯药皮焊条。

（二）EZFe-2型碳钢焊条

EZFe-2型是低碳钢芯、低熔点药皮的低氢型碳钢焊条。

（三）EZV型离钒焊条

EZV型是低碳钢芯、低氢型药皮焊条。

Z208铸铁焊条 符合 GB EZC 相当 AWS EC1

Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用。用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途: 用于焊补球墨铸铁件。焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

《焊接材料质量管理规程》JBT3223-1996

1范围

本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接的气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程的管理要求。

本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。

他引用的标准中有GBT10040-88（现行是GBT 10044-2006铸铁焊条及焊丝）。反证他的条文也同样适用于GBT 10044-2006铸铁焊条及焊丝。

9使用过程

9.2烘干、保温及清理

9.2.1烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的的温度控制、时间控制及显示装置。

9.2.2焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

9.2.3不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：

a）烘干规范相同；

b）不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。焊接材料

9.2.4 焊接材料制造厂对烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条及陶质焊剂）如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过3次。

9.2.5烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定的温度范围外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。

9.2.6焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可迫溯性取向。

9.2.7焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。

J. 请高手指教：钢结构焊接焊条的烘焙温度烘焙时间保存温度存放时间回烘温度回烘时间回烘次数

楼主：
你好！
对于你的问题，其实答案不具唯一性，因为目前不同焊材制造厂家的工艺、焊材组分、制造方法等不同，而使得你的提问答案有不确定性。
诚然，以上提问从焊接角度来看，其实又很简单（排除特殊情况），钢结构材料常为 I 类的20#等及 II 类的Q345等。对应的焊接材料即为常见的碳素结构钢焊条J42X型及低合金钢焊条J50X型。以X来分类，常用的即为酸性及碱性。
基于以上，则有答案如下（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。
以上内容望对你有所帮助，谢谢！