q460焊接开裂怎么解决

⑴ 刚刚收到你的答复，表示感谢。想问Q235和Q460焊接在一起该选择哪种焊条呢该注意哪些问题

这是属于不同强抄度等袭级的异种钢焊接，焊接材料的选择应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于Q235钢材抗拉强度的下限值，所以应选用抗裂性好的J426或J427焊条，因为Q460钢材的焊接性较差，容易产生裂纹。

其次，焊接时必须对Q460侧的钢材进行预热，防止该侧产生裂纹。具体预热温度可见GB 50661-2011《钢结构焊接规范》表7.6.2。焊后可根据要求，或者Q460钢材的热处理工艺，对焊缝进行消氢或者消应力热处理。

⑵ 不锈钢管焊接发裂怎么处理

朋友，你好，我从事不锈钢焊接钢管行业已有5年，在这方面不敢说是怎么怎么的，但也专有一属定有经验。
我不知道你所说的是大口径的还是小口径的。
因为我是从事大口径焊接钢管的探伤工作，所以对焊接区的问题，稍有研究，呵呵，一般焊接工艺成熟的情况下，焊接钢管的裂缝都在管子的端口，
为什么会这样？是因为焊接的时候，刚开始的时候，电流，电压过大，焊接速度过快，所造成的。平常也会有在3-5米的区间，所造成的问题基本是一样的。有些可能是等离子打底不好所造成的。
我们工厂对于这样的问题的处理方法是：在产生裂缝的区域用修磨机，磨开，再加丝用手工焊填满。
不知道能不能帮到你。呵呵
瑞思拓（上海）不锈钢管有限公司。

⑶ 20厚的钢板焊接后时间一长总是出现开裂的问题，有什么方法可以解决呢

这有几种情况，如果是应力集中产生的开裂，应该在焊接时及时用锤敲打散去应力。如果因为钢材多次加热引起的材质变化，就采用多皮多层焊接，每皮每层尺量焊小焊薄。

⑷ 焊接的压力管道焊口发生裂纹如何处理及预防

1、焊接材料的选择有没有错误。
2、焊接工艺的制定是否正确。
3、焊前对焊缝周围进行过处理（比如打磨）。
4、焊接前的预热做了没有温度多少。
5、焊后进行保温了没有。
6、这些都是引起裂纹的原因。

⑸ 为什么焊完铸铁以后会裂开，有什么好办法吗谢谢

焊完铸铁以后会裂开主要和焊接电流参数，焊接的规范大小，焊材的选择都会有影响，对于抗专裂性能好一属些的焊条来焊接铸铁生铁的话，可以增加很大的成功率，所以一般铸铁焊接是需要通过辅助焊接，比如预热热处理，焊后保温，如果没有辅助条件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接，小电流小规范，分段跳跃焊接，成功率在重要铸铁设备的检修上表现尤其好。楼主有机会可以比对一下。

⑹ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

⑺ 氩弧焊机焊接纯铝、焊缝开裂。如何解决

氩弧焊机
必须是交流的芹蚂！必须！直流的一定不能
焊接铝合金
。1，正确选择
焊丝
。2，选好起焊处，接头处应重叠。3，脊唯焊接中断或结束电弧慢慢离樱首培开
熔池
并添加一些焊丝。4，减少刚度注意焊缝避开
应力集中
。

⑻ 焊接应力导致工件开裂，求消除焊接应力解决方案

常见的主要有以下几种：
1.时效法：焊接完毕后讲工件放在那里让其自然消除，需要的时间比较长，适合较大工件；
2.振动法：采用应力消除机进行振动，与时效法的原理相同，不过时间较短，效率高，适合较小工件；
3.热处理法：对焊接完毕后的工件进行回火或其他热处理方法消除应力。
4.豪克能应力消除设备：手持式设备，专门针对焊缝进行处理，对工件大小适应范围广，消除焊接应力效果很好。
一般常用的有这么几种，根据工件的性质和工厂的条件选择。

⑼ 保护焊焊接的母材和焊口开裂怎么修补，，该怎么避免

焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条内和母材由固体变成液容体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。
1、首先是焊丝选择的型号和母材的性能和化学成分，强度，焊接元素是否一样。
2、如果选择错误补焊以后还是会裂开的，所以补焊前必须选择好焊接材料。
3、补焊的方法把裂纹打磨或者碳弧气刨将裂纹去除，然后用角磨机磨光直到没有裂纹为止，然后进行焊接。
4、焊接前把焊缝地方的锌磨掉再进行焊接。

⑽ Q460E低合金高强钢焊接时的注意事项有哪些

低合金高强钢的焊接性主要包括两个方面，其一是裂纹敏感性，其二是焊接
热影响区的力学性能。
众所周知，扩散氢、脆性组织和残余应力是冷裂纹产生的三要素，碳当量公式
（如
IIW
的
CEN
公式）热影响区最大硬度等都被用来评价钢材的冷裂敏感性。
（1）冷裂纹问题
对于现代低合金高强度钢，
由于热机械控制工艺技术和微合金化技术的广泛
应用，碳含量和碳当量都大幅度降低，因此，其冷裂敏感性不明显，除非在极端
情况下（很大的拘束度或扩散氢含量很高）
，一般不会遭遇冷裂纹。
值得注意的是焊缝金属冷裂纹问题。
冷裂纹倾向低合金高强钢随着强度等级的增高，焊接接头冷裂纹倾向增大。冷裂纹又叫氢致裂纹或延迟裂纹，是指焊接接头冷却到较低温度（Ms
温度以下）时产生的焊接
裂纹冷裂纹一般产生在热影响区，有时也产生在焊缝金属内。产生冷裂纹的三个
主要因素是：裂缝金属内残留的扩散氢、热影响区或焊缝金属硬组织、焊接残余
应力。
焊接低合金高强度钢时，
氢的主要来源是焊条药皮中的水分和破口表面的水
分、油污等杂质。这些物质在电弧高温作用下分解出氢，溶解在熔池金属内，熔
池冷却凝时氢来不及逸出，残留在焊缝内。另外，焊接低合金高强度钢的一个重
要特点是热影响区有较大的淬硬倾向，随强度等级的提高、含碳元素或合金元素
含量增多，其淬硬性也增大。当焊接浮大焊件或冷却速度过快时，热影响区或焊
缝金属更容易产生淬硬组织。
焊接时由于不均匀的加热和冷却以及构件本身的拘
束作用，在焊缝内仍然会产生很大的残余应力。所以，低合金高强度钢焊接时有
较大的冷裂倾向。
为防止冷裂纹的产生，焊前应严标按照说明书的规定烘干焊条，将坡口清理
干净，并采取焊前预热、焊后保温缓冷及热处理等措施。
母材强度的提高和焊接性的改善，
促使冷裂纹发生的位置从热影响区转移到
焊缝。基于焊后随时间变化氢对局部临界开裂应力的影响，国际焊接联合会提出
了判别高强钢冷裂纹位置的基本方法，焊后焊缝中的氢含量随时间单调减少，而热影响区的氢含量先从母材基础值升高到峰值然后下降，整个过程只有几分钟，
恰好与残余应力发生的过程同步，通过计算残余应力值-时间的变化、以及热影
响区和焊缝受实时扩散氢含量影响的临界开裂应力，
即可预测冷裂纹发生的位置。
高强度焊缝金属对裂纹敏感性大，当然有利于焊缝冷裂纹