钢筋焊接有裂纹如何预防

『壹』 怎么样预防焊接产生裂纹呢

按照裂纹产生的本质分类:热裂纹，再热裂纹，冷裂纹，层状撕裂，应力腐蚀裂纹。
1.热裂纹是在结晶过程中产生的，焊缝中最后冷却的区域产生很多低熔点共晶物，在应力下产生裂纹。主要原因是含S,P,Si,C偏高，另外铬镍含量高也会出现热裂纹。
2.再热裂纹是焊完后看不见裂纹的，加热到550-650°C温度区间出现的。
3.冷裂纹在焊接高强钢和钛合金时经常出现，是焊接后冷却到较低温度产生的裂纹。
4.层状撕裂，看名字就知道什么情况了，容易在T接头，十字接头和角接头中出现，产生的原因是轧钢的内部产生了分层夹杂物，特别是硫化物，氧化物。
5.应力腐蚀裂纹是有腐蚀发生，同时存在拉伸应力，产生的裂纹。
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『贰』 235焊接多层多到焊内部裂纹怎么避免

一、根据问题描述，应为厚板Q235材料焊接，其内部裂纹出现的原因可能有：
1、构件的拘束度比较大，导致焊接过程及焊后焊缝收缩时应力释放不了，使焊缝内部应力过大产生裂纹。
2、热输入量比较大，导致焊缝内部组织应力大。
3、冷却速度较快。
4、坡口清理不干净或层间、焊道间清理不干净。
二、要解决这个问题可以从以下几个方面着手：
1、可以改变焊缝的焊接次序。容易出裂纹的焊缝先焊，这样这条焊缝在收缩时拘束度就小。
2、加热构件的某些部位，使焊缝受力方面与焊接时膨胀方向一姿逗碧致；焊接完成，停止加指差热，随着构件的冷却，使焊缝受力方向与焊缝收缩方向一致，这样焊缝的拘束度就降低了。
3、采用细焊丝或小焊条小电流施焊，施焊时不摆动，采用退焊法、跳焊法，减少热输入量。
4、控制层间温度。当层间温度超出预热温度时可暂时停止焊接或焊接其他构件，等到温度降到预热温度时再焊。
5、焊接完成后趁热放到密闭空间或用石棉布包裹好，缓慢冷却。迹举
6、焊接前要将坡口清理干净，去除氧化物、水、锈等等影响焊缝质量的污染物；焊接过程中每个焊道焊前要将焊渣去除干净。
7、在施焊完每层焊缝时要认真、仔细目视检查焊缝，如果发现裂纹要及时清除。
8、可采用低氢焊条进行施焊，低氢焊条的抗裂性比焊丝和酸性焊条好。
通过以上的多个措施我想应可解决这种构件的裂纹问题。

『叁』 钢筋对焊时,接头区域有裂缝,应如何防治

你说的是电渣压力焊接还是闪光对焊啊，有很多原因因素的，如：电源电流、电压。天气的湿度，风的大小，操作者的技术，焊接时按压的时间，力度。

『肆』 焊接时热裂纹产生的原因及防止方法是什么

产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。
防止方法：
①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。
②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。
③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。
④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。
⑤采用手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。

『伍』 焊接收缩裂纹怎么控制

焊接裂纹产生的原因及控制方法：
焊接收缩裂纹产生的原因：因为焊接过程中熔池金属中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶，随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜”，而在焊缝凝固过程中由于收缩的作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄胶”不能承受拉应力而产生裂纹。
防止产生裂纹的方法：
①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。
②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。
③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。
④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。
⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。

『陆』 低合金高强钢的焊接经常会出现冷裂纹、热裂纹问题，有没有什么改善措施呢

钢结构焊接常出现的另一质量问题是产生焊接裂纹。分为热裂纹和冷裂纹两类。
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低。当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开，形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。
针对其产生原因，其预防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045%，磷的含量不应大于0.055%；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低。二是调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。三是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，也可防止中心线裂纹。另外在操作时采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施，也能预防热裂纹的产生。
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300～200℃以下)产生的裂纹。可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。
冷裂纹的预防措施主要有几方面：
一是选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；
二是采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。
三是焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh；酸性焊条l00℃～l50℃保温lh；焊剂200℃～250°保温2h)，认真清理坡口和焊丝，汰除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。
四是焊后及时进行热处理。一种是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。除此之外，选材上提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，工艺上采取可降低焊接应力的各种措施，也都是必要的。

『柒』 中碳合金钢焊接，焊接后出现微裂纹，怎么避免

中碳合金钢的焊接通常来说关键是要焊前清理 预热以及层间温度的保持和后热处理。 具体的做法需要看你的材料是什么牌号。出现裂纹后在补焊前一定要把全部裂纹去除 一般需要借助PT或MT来确认 裂纹的去除要采用打磨的方式 尽量避免使用碳弧气刨。补焊前也需要预热

『捌』 如何预防产生热裂纹

防止热裂纹的措施

由于焊接时产生结晶裂纹的影响因素很多，因此，应抓住不同情况下产生裂纹的主要矛盾，根据大量的生产实践和研究所得，防止焊接结晶裂纹可以从以下两个方面着手。

冶金方面 控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量，它们不仅能形成低熔共激梁晶，而且还能促使偏析，因此，这些元素将会大大增加裂纹的敏感性，因此尽可能的限制母材和焊接材料中的硫、磷、碳的含量。根据标准规定：S、P都应小于0.03~0.04%，用于低碳钢和低合金钢的焊丝含碳量一般不超过0.12%，焊接高合金钢时要求更高，硫、磷含量明洞运必须控制在0.02%以下。对重要的焊接结构应采用碱性焊条或焊剂，能有效地控制有害杂质，防止结晶裂纹产生或降低倾向。 改善焊缝一次结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径。采用的办法是向焊缝中加入细化晶粒元素（如Mo、V、Ti、Nb、Zr、A1、稀土等），对于不锈钢焊接时颤山，为了提高抗裂性、抗腐性，希望得到铁素体和奥氏体的双相组织焊缝。

『玖』 钢筋出现裂纹

钢筋裂缝按照其产生的部位不同，可以分为纵向裂纹、横向裂纹、焊缝根部裂纹、熔版合线裂纹、弧坑权裂纹以及热影响区裂纹等；按照其产生的温度与时间的不同，可以分为热裂纹和冷裂纹两种。

（1）焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊接热循环的作用下，近缝区容易产生淬火组织。这种脆性组织加上较大的收缩应力，很容易导致焊缝或者近缝区产生裂纹。

（2）为了防止裂纹产生，除了选择质量符合要求的钢筋与焊条外，还应当选择合理的焊接参数与焊接次序。如在装配式框架结构梁柱刚性节点钢筋焊接中，应当一头焊完之后再焊另一头，不得两头同时焊接，以免形成过大的内应力，导致拉裂。

（3）在低温焊接时，环境温度不应低于-20℃，并且应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或者热处理等措施，刚焊完的接头防止碰到雨雪。在温度较低时，应当尽量避免强行组对后进行定位焊（如装配式框架结构钢筋接头），定位焊缝长度应当适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应当尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。

（4）焊后若发现有裂纹，应铲除重新焊接。

『拾』 防止焊接热裂纹的措施有哪些

第一、焊前采取合适的预热措施；第二，使用含S、P元素少的焊接材料，防止焊缝在凝固时形成低熔点化合物；第三，焊接时尽量减小焊接线能量，焊条焊丝摆幅不宜过大，采用单道快速焊；第四，采取正确的焊后热处理工艺，防止热处理时产生热裂纹。