『壹』 贴片机和回流焊是一样的吗
SMT贴片机，是回流焊前期工艺用到的设备。波峰焊中不会用到。它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一腔孝枝种设备。贴片元件由于体积小，不便于人工放置。SMT贴片机使用专用胶水，将贴片元件准确、正确放置粘贴在PCB上。之后进行回流焊。回流焊：回流焊机将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，伍敏让贴片元件两侧的焊料融化后与主板粘结。冷却后完成焊接。用于贴片慎扮元件。波峰焊：波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象。插件的引脚经过“波浪”，便实现焊接。用于插式元件的焊接，这类元器件通常手工放置。
『贰』 贴片元器件是怎么焊上去的
贴片元器件已经先贴在纸带上，用精密的机器转移到电路板上的指定位置，用焊膏黏，再加热，焊住固定。
一台贴片机有好多不同的元器件纸带，电视中经常有这种机器的视频。
小的作坊和实验，是人工用镊子放上去，用尖头烙铁焊上去，我看他们就一个人独立做。
『叁』 如何焊好贴片芯片
有条件的话建议还是用热风枪比较好，2、3百元。用烙铁看个人习惯了，我是最后甩一下就OK了。
『肆』 贴片封装怎么焊接啊
电烙铁不容易焊，因为烙铁头太大，相对于贴片的原件引脚。把焊锡弄成小块的，0.2MM的。把焊点弄干净，上锡，这里千万要注意上锡量，要少，不然容易短路。然后把贴片原件放到焊点上，对正位置，烙铁头弄干净，然后焊接，最后检查有无短路点，关键要注意上锡量，过多就会失败。
『伍』 贴片焊接的元件该怎么焊啊好难焊啊！
你说的是电路板上的贴片元件吧，那些一般是用的风枪焊的。
『陆』 电路板怎么焊的
主板一般是用 回流焊的。
波峰焊主要针对是插件元件
回流焊主要针对是贴片元件
波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种。
波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘（温度90-1000C，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件脚 → 检查。
回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
还有不明白的也可以再问我的哟！
『柒』 直插和贴片元件在工业上是怎么焊接的 （
贴片元件是先在电路板上的焊盘刷上膏状焊锡，再用专用的贴片机将贴片元件贴到对应的位置，贴好后。整板过回流焊机，就像烤炉一样的机子，将锡膏融化。
直插一般是人工将元件插好，再由传送机构通过波峰焊机。
『捌』 手工焊接和SMT贴片机的区别
目前手工焊接的瓶颈现状及制约因素：
1.焊接工。
众所周知，焊接加工一方面要求焊工要有熟练的操作技能、丰富的实践经验、稳定的焊接水平;另一方面，焊接又是一种劳动条件差、烟尘多、热辐射大、危险性高的工作。百千成smt工厂说焊接又与其它工业加工过程不一样，手工焊接时，有经验的焊工可以以根据眼睛所观察到的实际焊缝位置适时地调整焊枪的位置、姿态和行走的速度，以适应焊点及焊接轨迹的变化，所以，焊接工的工作是个有一定技术含量的工作岗位，对工厂来说，要招聘一个熟练的焊接工，就目前的工人心态及工厂对员工的成本核算成为一个正负交错对立的局面，这是手工焊接的一个瓶颈。
2.焊接工艺质量。
百千成smt工厂介绍说人工焊接的工艺受到焊接工的工艺水平的限制，焊接工的焊接技能及速度参差不齐，情绪波动有一定的因素影响，每天产品的焊接质量和产量随之而受到影响，这是手工焊接的瓶颈之二
3.焊接辅料成本。
smt工厂焊接工人的技能及情绪或多或少对焊接时所使用的辅料无法估计，使用多少就到仓库去领取多少，管理员无法去量化每天使用焊接辅料，也就是对焊接辅料成本是一个模糊的概念，对生产产品的成本核算也就是没有量化，对客户，对自己的成本来说，是一种不能明说的项目，这是手工焊接的瓶颈之三。
4.焊接效率。
受smt工厂焊接工的技能影响，每天产品焊接的效率也是无法去量化，工厂每天能生产多少产品，产品质量好不好。所谓效率是在什么条件下取得的?咱们理解，焊接的目的是要获得可靠的焊点!因此，咱们所要求的焊接效率应当是以保证获得可靠的焊点为前提;也就是说，咱们在进行高效率焊接的同时，应避免以较高的废品率作为代价。
SMT机器焊接：
随着电子产品的大批量生产，手工采用烙铁工具逐点焊接PCB板上引脚焊点的方法，再也不能适应市场要求、生产效率与产品质量。于是就逐步发明了半自动/全自动群焊(MassSoldering)设备与全自动焊接机。百千成smt工厂说全自动焊接机最早出现在日本，作为黑白/彩色电视机的主要生产设备。八十年代起引进国内，先后有浸焊机、单波峰焊机等。八十年代中期起贴插混装的SMT技术迅速发展，又出现了双波峰焊机。从焊接技术上讲，这些浸焊、单波峰焊、双波峰焊等都属于流动焊接(Flow Soldering)，都是熔融流动液态的焊料与待焊件作相对运动，并使之湿润而实现焊接。与手工焊接技术相比，全自动流动焊接技术明显的拥有以下优点：节省电能，节省人力，提高效率，降低成本，提高了外观质量与可靠性，克服人为影响因素，可以完成手工无法完成的工作。
自动焊锡机配合各种工装治具的使用，能有效的满足您对加工的线路PCB，零部件不同焊接要求。
『玖』 怎样焊接贴片铝电解电容
怎样焊接贴片铝电解电容
1。实用型：用一把镊子，一把恒温烙铁就可以搞定，不是恒温，普通的也行。
2。在没有烙铁的情况下可以使用防风打火机进行焊接，不过要技术超一流才行，
贴片电解电容怎么焊接?
答：自动生产线上用回流焊，没有自动生产线的，当然只有手工用很细的电烙铁焊接了。
怎样焊接贴片铝电解电容用电烙铁可以完成吗 还是最好
实用型：用一把镊子,一把恒温烙铁就可以搞定,不是恒温,普通的也行.2.在没有烙铁的情况下可以使用防风打火机进行焊接,不过要技术超一流才行,
自动生产线上用回流焊，没有自动生产线的，当然只有手工用很细的电烙铁焊接了。
如何正确手工焊接贴片电容
贴片电容和贴片电阻的手工焊接方法是一样的。
电路板上每个贴片电容有两个焊盘，
1、上锡：先给右边的焊盘上锡，就是先空焊一点锡上
2、贴件：左手拿摄子夹住贴片电容，放到电路板上的电容位置，位置一定要准，同时，右手的烙铁焊化右边的焊盘，将元件贴焊上。
3、补焊：旋转板子，把另一个焊盘（即左边的）也焊上锡。
4、修整：再转回板子，先焊的右边的焊盘上的锡会拉尖，不光滑，再重新焊一次，使之光滑。
这些步骤熟练后，速度是很快的。
元件比较多时，每一步都集中去做，如集中上锡，所有的贴片电容，贴片电阻都一次上锡。
集中贴件，集中补焊，集中修整。
贴片电容焊接及安装方法
贴片电容的产生是适应自动化的要求，其标准安装方式，是在底部涂锡膏，然后过回流焊自动焊接，如果是手工安装，为什么不用外挂式的电容，就成本而言，外挂式的更便宜。
如果你使用的线路板设计没有设计成外挂孔，而是贴片安装，最好的办法当然是更换设计为外挂式，改不了设计，就涂锡膏，用200℃以上的热风管吹。
大家贴片电阻电容都是怎么焊接上去的
贴片（SMT）电子元器件的焊接加工一般为2种，1、大批量生产是采用回流焊的办法进行，这需要专用装置；2、生产数量少的印制板采用手工焊接的办法，其办法是采用尖一点的恒温电烙铁，用镊子镊住元器件，先焊接一头，确定无误后再焊接另一头。
手工焊接贴片元器件看起来好象慢，其实比较焊接带腿的元器件来看只要熟练了并不慢。
贴片电解电容，有关安装方式有什么谨逗影响
贴片电解电容
贴片钽电容可以用电烙铁手工焊接，而贴片电解电容只能使用昂贵的贴片机进行焊接。去掉贴片变成直插解析过程，
这个道理对于工厂同样适用，有实力的大型代工厂为了提高产能，必然会购置多台SMT贴片机扩充生产线，因祥判卖此其显示卡多采用贴片电解电容进行全自动安装。贴片和外挂的根本区别在于安装方式。
另外，从SMT的字面意思就可以理解，表面焊接的焊点在PCB正面，引脚不会穿透PCB;而外挂电容的引脚要穿透PCB，焊点在PCB的背面，而小厂无力购买贴片机或者贴片机数量有限，只用于安装必不可少的贴片小电阻小电容之类的，所以其电容多为直插式。另外必须要了解的是，欧美工厂的机械成本低而人工比较贵，所以大部分倾向于SMT贴片制造。而国内工厂的人工很便宜，所以厂商更愿意使用外挂式安装。当然外挂式多用于中低端显示卡，高阶显示卡为了保证质量会尽量避免人工焊接!通过上面的介绍大家可以很容易了解到，外挂的优势就是装置要求不高，人力成本低;而贴片的优势就是全自动化流水线作业，产能高、精度高，而且贴片电解电容在运输途中不像外挂式那样容易受损。
在之前在
贴片电解电容，是实现高频转换控制电路的开端
贴片电阻 电容和普通的电阻 电解电容混合使用 怎样焊接呢？
怎么可能一起焊接呢
贴片式电阻，电容怎么焊接
给一面的焊盘点一点锡,然后把元件冲段放好，用烙铁点有锡的这面,锡化了就把烙铁拿开,就固定好了,再用锡点另一边.
『拾』 现在电器电路板上的贴片元件，是用什么焊接的手工如何焊接
贴片元器件因其体积特别小所以很难用电烙铁按普通元器件那样百接焊接。而需要用特殊的焊锡膏进行焊接。业余条件下焊接贴片元件可到市场上购买贴片焊锡膏，现在市场上常见的有两种，一种是已调好的焊锡膏，商标为"神焊"，另一种是由锡膏和调和剂调兑而成的焊锡膏，商标为"大眼牌"。
焊接的方法是:把贴片元器件放在焊盘上，然后在元件引脚和焊盘接触处涂抹上调好的贴片焊锡膏(注意涂抹的不要太多以防短路)，然后用20W内热式电烙铁给焊盘和贴片元件连接处加热(温度应在220~230℃)，看到焊锡熔化后即可拿开电烙铁，待焊锡凝固后焊接就完成。焊接完后可用镊子夹一夹被焊贴片元件看有无松动，无松动(应该是很结实的)即表示焊接良好，如有松动应重新抹点贴片焊锡膏重新按上述方法焊接。