x光拍片怎么焊接

1. 一级拍片焊口要求

气烂激液体保护焊怎么焊一级焊缝：

1、CO2气体保护焊一级焊缝不管你是X光拍片还是超声波探伤都是全焊透焊缝。

2、CO2气体保护焊焊接时关键时打底焊缝的电流要高一些，而不是焊接电压要高电流高熔透性好，但也是有一定范围的。

3、其实这并不是真正重要的关键所在，关键是你在焊接铅答是怎样饥物去减少焊接缺陷。

4、碳弧气刨清根一定要清干净要见到正面的焊缝没有缺陷后用角磨机磨光，以后才能焊接。

5、如果是多层多道焊，焊完每一道和每一层多必须用角磨机磨光把焊缝彻底清理干净才能进行后面的焊接这样才能保证你的焊缝能达到一级焊缝的要求。

2. x射线拍片圆形缺陷是电焊的是还是氩弧焊的事

你好，光说明x射线拍片圆形缺陷是不能判断是
氩弧焊
还是
电弧焊
的产生的，因为这2个方法都有可能产生这种圆形缺陷的。实在不行，你
消缺
的时候根据刨除深度，判断哪个方法焊接的。
不过，根据经验判断，这个是电焊焊的可能性大，缺陷是气孔。
望采纳，谢谢。

3. 如何焊接探伤

焊接探伤方法：1.用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
2.应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
3.钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4.（1） 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。（2） 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（3） 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4） 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5） 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。（6） 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。（7） 负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（8） 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

4. 焊缝探伤、拍片的原理是什么

通过各种射线是否可以穿透而生成的图像

5. 焊接拍片拍焊缝的什么

拍片就是X光射线探测焊缝内部的缺陷，例如内部气孔，内部裂纹，未熔和等

6. x光探伤焊缝检测怎么取焊缝条数

（1）按照施工规范（或甲方要求、方案）确定管道焊口焊缝x光射线探伤比例。

（2）确定焊缝工程量焊口工程量=燃气管道总长度/每根管道长度+零件焊口数。

焊缝总长度=焊口工程量×燃气管道外径×3.14。拍片总数量=焊缝吵陆总长度/0.25（0.3-0.05=0.25为底片长度300减两端搭接长度）

实际拍片数量=拍片总数量×探伤比例。

（3）套工业管道分册无损探伤与焊口处理章

焊缝无损探伤——X光射线探伤——80mm×300mm对应厚度定额子目（升卖顷管道外部拍片配粗壁厚×2，管道内部拍片壁厚不能×2）。

7. X光无损探伤拍片

1、管子外径是325的，法兰是300，法兰的公称尺寸是按内径，所以两个正好配套。2、每孝碰个焊口拍片数 ：325*3.14/（300—2*25）=4.08取5；325*3.14是焊缝总长度，300—2*25是每张片子能够拍摄的焊缝长度（片巧银谈子的长度是搏汪300，减去两个边缘各25），这样每条焊缝需要拍5张才能达到100%探伤。

8. 镀锌管拍片怎么焊接

焊接网片名称：建筑网片,电焊网片,钢筋焊接网,镀锌网片。

焊接网片材质：采用优质低碳钢丝、不锈钢丝焊接而成，焊接网片表面防腐分为热镀锌、电镀锌、PVC涂塑、浸塑、特种电焊网片;具有极强的防腐蚀抗氧化等特点。

焊接网片制造工艺：碰焊一次成型，制造工艺分为先焊后镀和先镀后焊;涂镀工艺又分为热镀锌、冷镀锌、PVC涂塑、浸塑等。是利用精密准确的自动化机械设备点焊加工而成，网面平整、网目均匀、焊点牢固、网孔大小、丝径粗细都可以变动，局部机械加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好，具耐酸、耐碱、焊接牢固、美观、用途广泛等特点。

焊接钢丝网片用途很广泛，包括：工业、农业、建筑、交通运输、采矿、球场、草坪、养殖等各行业的护栏、装饰、机械防护等。

网片分类
建筑网片钢丝网片,电焊网，不锈钢网片,电焊网片,钢筋网片,钢筋焊接网,镀锌网片,装饰网片

护栏内网——焊接网片

焊接网片+柱+边框（也可无边框）+配件=护栏 作为护栏隔离栅围栏网栅栏必不可少的主要部件。

用于高速公路、铁路、市政、小区、工厂等地的隔离，安全防护。

用途
矿用焊接网片由低碳钢丝点焊而成，网孔大小、丝径粗细都可以变动，在矿山、井道、矿山隧道能起到一定的支护作用，电焊网片结实耐用，寿命长久。

运输过程应注意加以保护，防止电焊网片开焊和变形等，防止对矿用过程造成影响，电焊网片到达施工地点之后须严格检查电焊网片的质量要求是否达标，厂家必须有质量检查报告、材质检查报告等检查报告。

网片焊接
焊接网片具有良好的防腐锈特点，在建筑工程方面用途及广，网片延展性能好，焊接性好，不锈钢电焊网片焊接工作用机器精密编织而成，网片造价低，焊接技术好，网面均匀牢固。

电焊网片焊接工艺也要求很高尤其是不锈钢材质的网片，对网片的外观有着严格的要求，电焊网网片的具体规格、密度都是按照客户需要和图纸来操作的。

电焊网片在焊接过程中的应注意焊接的火候，太大会造成电焊网片的丝径断裂，影响施工的性能特点。

9. 二级拍片焊口怎么焊

焊时主要就是没有严重的缺陷，一般需要射线探伤焊缝的都是有焊接工艺的，按照焊接工艺执行是一方面。

另一方面要注意焊缝不能有裂纹，未熔合，不能有超标的气孔或夹渣等等。

为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的间距，可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形。则定位焊缝必须焊透。

必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝，如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓；令定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便焊接时好接头。

如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。

(9)x光拍片怎么焊接扩展阅读

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

10. 手把焊拍片注意事项

手把焊拍片注意事项如下。
1、保持烙铁头的清洁。焊正桥接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布举陪猛或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。采用正确的加热方法。
2、加热要靠焊锡桥。乱游
3、采用正确的撤离烙铁方式，烙铁撤离要及时。
4、焊锡用量要适中，焊剂量要适中，不要用烙铁头作为运载焊料的工具，焊点质量要求。