电焊为什么要分段焊接

1. 焊接底板时为什么要先焊接短焊缝后焊接长焊缝

焊接底板先焊短焊缝是为了减小焊接变形,先焊长的短的就被固定,无法自版由收缩,会导致变形量很大权,最终会影响到地板与筒体的组对,甚至整体不合格（底板变形量规定在50以内）,同样,先焊短的对长焊缝的影响要小一些,因而可以得到较好的焊接质量.
另外,如果焊缝较长,建议采用中间往两边分段退焊的方法进行焊接,可以将焊接变形控制到最低。

2. 焊接时为什么使用断续焊代替连续焊可减小残余应力

第一，断续焊的焊接量小，因此焊接后的残余应力也会变小。第二，分段退焊法是焊接长焊缝的一种有效减少焊接变形和拘束的方法，焊缝越长，拘束越大，所受到的应力也越大。这样解释能理解么

3. 电熔管件为什么要分三次焊接

pe电熔管件焊接三段：

聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃敏陵桐之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触，并保有适当的压力(电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。

电熔焊接的时间与电压参数，标准的生产厂家都会在电熔套管桥坦上标注的。不同生产厂家由于生产工艺的不同因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管汪指材、管件熔接参数不同。

4. 2. 焊缝为什么要分层分道

分层分道的原因有二

1。工件尺寸较大，例如板厚很大，你不可能一层可以完成，因为版为了更好的焊权接质量，每层焊接最好不要超过4mm，所以例如一个12mm的焊口，你需要3、4层来完成，分道的原因一样，例如V型口，上面的宽度很大，一道不足以覆盖。
其次，工艺要求，你的焊接可能主要由SAW完成，但为了保证打底的质量（打底是多层焊中最重要的一步），打底需要氩弧焊来完成。而且每一层的焊接都相当与对前一层进行了一个热处理，能细化晶粒，使焊接具有更好的机械性能。

5. 什么是退步焊接法 有时候立焊打底焊的时候，先要从上往下分段退步焊，这是为什么是为了防变形求详解

退步焊法就是从正常的焊缝尾部开始，用分段焊接方法，逐步向正常焊缝的头部方向焊接。
退步焊法确实是用于减小焊接应力，从而达到减小构件变形或削弱焊接裂纹的可能性。
由于焊接温度是由头部开始随着连续焊接时间的延长而升高，因此焊缝越长，其尾部的热量越大。高热量造成材料的膨胀，挤压周边金属造成体积减小。而随着冷却的开始，缩小了局部体积的金属需要伸长恢复，才能够补偿被压缩了的体积。但金属是有强度的且远比高温时来得大，于是对焊缝的收缩产生了极大的抗力，焊接应力由此产生。
可见，当焊接温度越高，膨胀产生的金属变形就越大，冷却时的收缩力也就越大。当焊接应力高于金属结构的强度，则结构产生了变形；当焊接应力高于金属材料的强度，则材料发生裂缝。
为了减小这种应力，采取退步焊接法显然是有效的。因为它的每段焊缝都比较短，且头尾相接，因此不仅远比常规的连续焊缝所产生的温度为低，其应力分布也比较低均匀。

6. PE电熔管件一段焊接法与三段焊接法有什么区别

PE电熔管件一段焊接法（即回焊收尾法）与三段焊接法（即逐步退焊法）有3点不同，具体介绍如下：

一、两者的相关要求不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的相关要求：焊条移至焊道的收尾处，即可停止向前运动，但不要熄灭电弧。此时应适当改变焊条角度。焊条在位置稍停一下，焊条转到位置a，待填满弧坑时，焊条再向后移到位置b。然后，慢慢地拉断电弧收尾。这种方法最适合碱性焊条。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的相关要求：将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，如果每段的长度不大，焊完该段而到达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大。

这样改善了不均匀加热和冷却的程度，减少了焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。

二、两者的特点不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的特点：为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的特点：对焊件上的长焊缝采用连续焊接的方法，将会使焊件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。

三、两者的工艺不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的工艺：在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的工艺：采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层，然后分段一层层堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。如图1和图2所示。以上两种方法在堆焊时零件受热均匀，可大大降低热应力和热变形。