立柱变径搭接如何焊接

Ⅰ 如何处理柱钢筋变截面

1、假如600变500是一侧缩小100，梁高大于600，那么把多余的4跟22钢筋直锚，高度为伸过梁底1.2倍锚固长度，其余钢筋与上部连通，钢筋在梁内调整为上部位置。

2、假如600变500是两侧各缩小50，梁高大于300，处理方法同第一条。

3、如果不能满足前两个条件，则需要把变截面处钢筋在梁面筋下部弯钩，上部钢筋重新预埋，下部钢筋弯钩长度为柱缩小长度加200，上部钢筋锚固为1.5倍锚固。

由于柱筋每侧减少数量为1根在提前一层考虑上层钢筋错开的问题，应在压力焊时注意焊接钢筋长度，保留的4根22钢筋全部保留较高的钢筋，原角筋较矮的钢筋接的等于层高的钢筋，原角筋较高的钢筋接的等于层高减去焊接错开长度的钢筋。

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在地下室插筋时就加长,使连接区上移到地下室顶板下部的连接区,然后焊接时用20的钢筋.如果怕下料时麻烦就直接封头,在上面插筋。

柱钢筋绑扎主要内容及施工流程：

1、施工流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

3、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

4、机械连接：竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

5、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

6、柱箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

7、下层竖向露筋出楼面用柱箍将其固定。

8、截面变化：下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

Ⅱ 圆管立柱对接的焊法

焊接分为活动口和固定口两种，后者又分为水平固定，垂直固定，倾斜固定。焊接活口时可以始终在12点的位盯陵置进行焊接，等于焊平缝。垂直固定跟横焊唤核一样。凯链戚水平固定被称为全位置焊，从6点到12点分两个半圈焊完。倾斜固定和水平固定差不多，区别在于焊条需要斜拉。至于焊条角度只是理论上说的那样，实际上有哪为在刚开始学习时是用尺子量角度的，只是差不多就行，角度不对容易焊偏。

焊条一般为了方便焊接是保持角度，都会把焊条弯成弧形状与焊接面呈30-60度左右焊接，由下而上焊接。

Ⅲ 钢结构柱子怎样焊接加高

一、如何焊接：
第一，钢柱一般是工字型截面或箱型截面，对接时应注意 腹板 和 面板 的焊缝要错开一定的距离，一般是200mm以上吧。可行的做法是把 腹板 或者 面板 再截断200mm，另作1200mm的柱子对接。
第二，焊接质量要有保证，强度应达到钢柱设计值，这个可请设计方核算。
二、钢结构的简单介绍：
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

Ⅳ 钢筋（柱、梁）搭接用什么方法好

你想问的是钢筋连接用什么形式好吧？
有三种形式：搭接，焊接，机械连接
现浇钢筋混凝土框架梁、柱纵向受力钢筋的连接方法，应符合下列规定：
1）框架柱：一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层，宜采用机械连接接头，也可采用绑扎搭接或焊接接头；三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级，可采用绑扎搭接或焊接接头；
2）框支梁、框支柱：宜采用机械连接接头；
3）框架梁：一级宜采用机械连接接头，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接接头。

位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜超过50%；

当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%；

Ⅳ 格构柱怎么焊

一种防渗水措施。
在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。
施工要点
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm；
3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；
5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

一、格构柱的组成
1、格构柱组成

图1 格构柱样图
肢件：受力件。
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。

图2 格构柱的截面型式
缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。
缀板：用钢板组成。

2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢）
单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³
单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨

格构柱截面形式
三、支撑与立柱节点
1、缀板：—500×300×12@600

第一道支撑与立柱节点图（1）

第一道支撑与立柱节点图（2）

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第一道支撑与立柱节点图（3）
2、第一道撑与立柱节点

第二、三道支撑与立柱节点图
3、第二道撑与立柱节点

40C槽钢规格
4、第三道撑与立柱节点

钻孔灌注桩的计算

四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：

本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
2、灌注桩钢筋笼制作
（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用 20 根 HRB400Φ25mm，桩长 15m，加劲箍筋采用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋采用 HPB300φ10，加密区箍筋的间距 100mm，非加密区箍筋的间距为 200mm，混凝土保护层厚度为70mm。
（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开 1000mm。
（3）制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
五、格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。
2.格构柱制作技术要求
①格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
②格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
3、钢筋笼浇筑时易出现的问题
1）钢筋笼上浮
已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。
原因分析
（1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。
（2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
（3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
（4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
处理办法
（1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
（2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
2）桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。
原因分析
（1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
（2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
（3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
（4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。
处理办法
（1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
（2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。

Ⅵ 关于桥梁桩基钢筋与立柱钢筋的焊接

这个找桥梁施工规范就有，专门有一章是说钢筋的，一般要求同一断面焊接不超过50%，是搭接焊或者对焊，或机械连接，都有规定.

Ⅶ 柱子钢筋有几种连接方式

对于柱子钢筋而言，一般有四种连接方式。

1、电渣压力焊。就是指将钢版筋垂直对接后用电渣压力焊权机子将其稳固，后倒上焊渣就可以焊接，这种接法目前是建筑工地上最为普及的。

2、机械连接。就是指用和钢筋直径相等的螺丝来连接的方式，这种方式主要是针对直径25钢筋以上的接法。

3、焊接。就是通常说的压弧焊，但是这种方式正在逐渐被建筑工地所渐渐淘汰。

4、绑接。就是指直接将钢筋绑扎在一起即可，这种方式主要用于12毫米以下直径的钢筋，如构造柱和剪力墙。

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电渣压力焊的工作原理及注意事项：

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

Ⅷ 横直钢立柱怎样连接

焊接。
1、首先将横直钢立柱摆放整齐，选择需要连接的摆放到一边。
2、其次使用焊接枪将需要连接的钢立柱进行焊接。
3、最后焊接完成后安装到需要安装的位置即可。

Ⅸ 钢结构立柱焊接有那些要求能在同一水平上焊接吗

立柱的焊接按规矩是需要把两节立柱的对接口割成俄罗斯方块式的错开来的接焊口，同一水平焊接的话，万一焊接口没焊透的话，很容易直接断开裂的。

Ⅹ 柱钢筋焊接接头规范

钢筋焊接的规范：
1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。
2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。
5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

法律依据：
《中华人民共和国刑法》第一百三十四条在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。