焊接吊口是什么位置

Ⅰ 不锈钢吊环是怎么焊接的

不锈钢吊环是怎么焊接的具体如下：
1、通用吊环游中开坡口处，将坡口焊平后，再增加唤磨谈和碰6-3mm焊脚。
2、通用吊环不开坡口处其焊脚为吊环板板厚度的0.7倍。
3、通用吊环的吊环端头均需要进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K（k为焊脚高度）。
4、通用吊环反面的纵横结构是双面连续焊接，应在距离吊环中心1000mm范围内的所有纵、横向构架均需进行加强焊接，其加强焊接的焊脚高度应为在原焊脚高度的基础上再增加2-3mm。

Ⅱ 电焊焊管子的焊法图解

1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

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电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考链接：电焊-网络

Ⅲ 焊接位置、坡口位置、焊缝位置三者之间的关系.

有一点区别啊,焊接位置就是一个区域位置,是设计的过程中需要实施焊接的区域；坡口位置是只某宽州些比较哗余厚,或者不容易焊接的位置需要开的口,远比焊缝位置和焊接位置所指的区域小；焊缝位置就包括焊接的余高啊,覆盖母材乱巧滚的部分啊,热影响区啊

Ⅳ 什么是活动焊口什么是固定焊口

简单理解活动口就是可以调整管子，焊接位置可调整到舒服的角度，焊接质量高
固定口就是管子无法调整，到了某些位置焊接角度不好控制，焊接质量相对不高

Ⅳ 焊接位置不利容易造成什么焊接缺陷

外部缺陷
一、焊缝成型差
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
二、焊缝余高不合格
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
三、焊缝宽窄差不合格
焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
四、咬边
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
五、错口
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。
六、弯折
由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。
七、弧坑
焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
八、表面气孔
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
九、表面夹渣
在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。
十、表面裂纹
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。
十一、焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
十二、焊接变形
焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。
焊接内部缺陷
一、气孔
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
二、夹渣
焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
三、未熔合
未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
四、管道焊口未焊透
焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。
五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。
六、内部裂纹
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。

Ⅵ 关于焊接工艺中的“金口”、“死口”分别指什么在焊评中，上述两种焊口哪种对焊接工艺的要求更为苛刻

1.这是行话，，没听说过金口，你说的应该是“精口”吧？一般是在长输管线中焊接至最后一道连头口时称为精口，因是最后一道口且是很关键的封口（这个地方不容易返修），所以要求一次焊接拍片必须过，对焊工要求高（一道精口奖励不少钱的）
2.死口相对于活口而说的，属于行业内土话，比如管道焊接中，如果有两个口最后碰头用那就是活口，其他的都是死口（死口，两组对的焊件在焊接时不能动了，需要全方位焊接。固定口我们工厂都叫死口,其他叫活口）。

Ⅶ 吊装孔是什么

1、建筑主体施工完毕后，有些大型设备需要后期采购安装，为此做出的预留出进口。

2、例如电梯吊装孔，大型设备吊装孔等，设备安装调试完毕后要把这个孔封堵。有些是通孔，有些也是盲孔。

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1、吊装工程是指用起重设备将在工厂或工地预先制作好的构件或结构吊起，移动至指定位置。除了预制构件外，施工过程中的材料、工器具也需要垂直运输到指定高度。

2、常用的起重设备有塔式起重机、桅杆式起重机、履带式起重机、汽车起重机和浮吊等．用于不同种类土木工程和不同工地环境的结构吊装。

3、塔式起重机简称塔吊，是建筑工地最为常见的一种起重设备，通过升降、回转和变幅使重物可以达到作业范闱内的任何一点空备哪宏间位置。

4、吊钩吊有重物后，将对塔身产生一个倾覆力矩，通过平衡臂未端放置的配重抵消倾覆力矩；吊臂在重物作用下受弯和受压、平衡臂在配重作用下受压；塔顶承受吊臂、平衡臂和拉绳传来的荷载，并将荷载传递给塔身；塔身除了承受竖向压力，还承受不平衡力矩和水平风荷引起的倾覆力矩。

5、吊钩借助卷扬机可以升降。

6、回转机构有两种设置方式：上回转和下回转。上回转的回转机构设置在塔身和塔顶之间，仅塔顶连同吊臂和平衡臂回转，塔身不转动，回转时塔身受竖向扭矩作用；下回转的回转机构设在塔身和底座之间，塔身连同塔顶一起回转，底座受竖向扭矩作用，塔身不受扭。

7、小车连同吊钩仿册可以沿吊臂水平移动，实现变幅。

8、根据与主体结构的缓逗关系塔吊分为自立式、附着式和内爬式。自立式塔吊的稳定完全依靠自身，分移动式和同定式两种：移动式塔吊设有行走底架，可在专设的轨道上负荷行走，作业范围大；当工地吊装工程量大没有多台塔吊，不需行走时可将底座同定在地面。

9、内爬式塔吊设置在建筑物的核心筒内，塔身高度只有20m左右、不落地，固定在核心筒内，建筑物每建造3～8m，起重机就爬升一次。适用于任意高度，广泛应用于超高层建筑。

10、桅杆式起重机的结构主要由扫扒杆、缆风绳和锚锭组成；其中缆风绳承受拉力、锚锭将缆风绳拉力传给地面，扒杆承受压力，有独脚扒杆式、人字扒杆式和牵缆式等种类。

11、具有制作简单、拆装方便、起重量大、受地形影响小（通用于各种地形）等优点，但也存在灵活性差、工作半径小、需设置较多的缆风绳等缺点。

12、履带式起重机和汽车起重机都是可以行走的起重机，具有使用灵活的特点，适用于需要集中吊装的建筑一工地和诸如高架桥等线状工地。汽车起重机作业时必须先打支腿，所以无法负荷行走；履带式起醺机可以负荷行走，因为接地面积大、稳定性好，可在较差的地面作业。

Ⅷ 什么是固定焊口

固定焊口是相对转动焊口而言的焊口方式。

固定焊口在安装焊接时，只有唯一的方向焊接口，这种焊口焊接难度大，无损检测的比例要高。在某些管道施工规范中就明确规定固定焊口检测所占的比例。

因为固定焊口的角度不同，人工焊接会波动，焊口质量会有一定的影响，如钢管的固定焊口，焊工要进行全位置焊接，对电焊工的要求很高，当然手法高、技术水平好的电焊工是无所谓的。

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焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

Ⅸ 直径22米*2.15米大的罐两个吊勾怎样焊接吊耳

1、吊耳位置：吊耳应该安装在罐体上端，处于罐体两端之间的区域。吊耳安装位置的选择需要根据罐体的结构、载荷分卜蔽含布等因素进行分析和计算。对于特殊情况，如罐体下端需要做特殊处理或需要考虑其他因素时，也需要特别考虑吊耳位置的设置。
2、焊接方法：罐体的吊耳通常采用等离子熔覆焊接或手工焊接等方法进行焊接。在进行焊接前，需要详细的地设计和制定焊接工艺。在焊接过程中，焊接工人需要保持焊缝的质量和美观。
3、设计规范和标准：在设计罐体和吊耳时，需要遵循对应的设计规范和标准。这些标准包括ASME，EN13445和GB标准等。这些标准规定了罐体和吊耳的设计要求、焊接质量、并雹检测要求等内容，以确保制造的罐体型笑安全可靠。

Ⅹ 管道焊口焊接位置代号

管道焊接位置有：

1.水平转动试件 1G（转动）；

2.垂直固定试件 2G；

3.5G管材对接焊缝试件 水平固定试件 向上焊向下焊 5GX（向下焊）；

4.向上焊6G 45°固定试件 向下焊 6GX（向下焊）