怎么背靠背焊接

Ⅰ 槽钢背靠背焊接，当工字钢用，承重咋样

这样使用承载系数相型亮陆对同型号（当然焊接因素很重要）工字钢会大一些，成本相对同型号工字钢高出三分之一不止.当然如果使用空间卜顷限制不严紧的话宁可选用大一键空型号的工字钢.

Ⅱ 槽钢背靠背怎么焊接

槽钢拼接抄时，可按下图方式进行拼袭接即:采取腹板一侧焊接加劲板（槽钢时，在槽的内侧装加劲板）翼板采用开坡口封底焊，焊前焊缝坡口内切割熔渣及其夹杂物须清除干净；焊后探伤检查。腹板加强板大于等于型钢腹板厚度。加强板尺寸为:钢板长度等于型钢高度，宽度等于型钢高度减70mm。

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Ⅲ 角铁怎么焊接在一起牢固

依据电机尺寸及要求做个相类似的角铁架，为增强抗扭、抗压，四周设剪撑，一般如果长宽大于600，中间增设支架及剪刀撑即可

Ⅳ 16米跨盖水泥瓦房架用多大角铁焊接，怎么焊法

背靠背焊接，焊接两面

Ⅳ 角钢三角架怎么焊不走型

焊好一个节点之后，焊第二个节点应该选择与第一个点成主轴线对称的点。目的在于减少或消除该点受热膨胀后的变形，

如图所示：

Ⅵ 四根等边角钢如何焊接更为合理，承载更大

1、如果是四根等边角钢一起焊背靠背焊接或者两根口对口先焊，焊完后拼成矩形管形式焊接这样的承载最大。
2、如果是两根焊接最好焊成方管形状的承载最大。

Ⅶ 焊接反变形，100mm以上厚板焊接时怎样加反变形

厚板焊接为了防止和消除焊后角变形，一般好销采用焊接反变形工艺，为了得到较平整的接头，通过必要的工艺手段，使焊缝的正反两面横向收缩量趋于平衡，我们在施工中采用的焊接反变形工艺措施如下。
1·坡口加工
厚板对接坡口一般采用Y型坡口，坡度60度，板材拼接首先将板材两端，用垫块垫起成一定角度友毁游，垫起的角度应根据板材的厚度来确定，参考图1。

2·反面焊缝的清根及焊接
待正面焊缝焊完余激后，反面用碳弧气刨清根，其清根深度和宽度应视板材的厚度而定，一般情况下清根的深度应大于正面焊缝。由于反面焊缝在其焊接过程中，焊接熔池高温对正面焊缝起到退火消除应力的作用，同时随着反面焊缝的不断成形，在冷却的过程中其横向收缩不断加大，所产生的拉应力使正面焊缝的角变形逐渐变小，接头趋于平整。
3·焊后的热处理
由于施工中随机因素的存在如焊接速度、环境温度、材质、操作技能等，焊缝焊完后，将会不同程度地出现少数接头平整度不尽理想，采用退火的办法即可消除残余变形。方法是沿角变形的背面一侧焊缝中心各20-30mm范围内用火焰加热，温度控制在600度左右。

Ⅷ 电缆沟支架怎么焊不变形呢

电缆沟支架焊接不变形的途径。
1 勿过量焊接
越多的金属填充在焊接点会产生较大的变形力。正确制定焊缝尺寸，不仅能得到较小的焊接变形猛液渗，还可节省焊材和时间。填充焊缝的焊接金属量应最小，焊缝应呈平坦或微凸形，过量的焊接金属不会增加强度。反而会增加收缩力，增加焊接变形。
2 间断焊缝
另一种减少焊缝填充量的途径是较多地采用间断焊接。如焊接加强板，间断焊接可减少75％的焊缝填充量，同时也能保证所埋镇需强度。
3 减少焊道
采用粗焊丝、少焊道焊接比采用细焊丝、多焊道焊接变形小。多焊道时每一焊道引起的收缩累计增加了焊缝总的收缩。由图可知，少焊道、粗焊条焊枝脊接工艺比多焊道、细焊条焊接的工艺效果更好。
注意：采用粗焊丝、少焊道焊接或细焊丝、多焊道焊接工艺依据材质而定，一般低碳钢、16Mn 等材质适用粗焊丝、少焊道焊接，不锈钢、高碳钢等材质适用细焊丝、多焊道焊接
4 反变形技术
焊接前使零件预先向焊接变形的相反方向弯曲或倾斜放置(仰焊或立焊除外)，。反变形的预置量需经过试验确定。预弯、预置或预拱焊接零件是利用反向机械力，抵消焊接应力的一种简单方法。当工件预置时，产生使工件与焊缝收缩应力相反的变形。焊前的预置变形与焊后变形相互抵消，使焊接工件成为理想平面。
另一个常用的平衡收缩力的方法是将同样的焊接工件相对放置，并将其夹紧。预弯也可采用此种方法，在夹紧前，将楔子放置在工件的适当位置。
特殊的重型焊接工件由于自身刚性或零件相互位置能产生所需的平衡力，如没有产生这些平衡力，就需利用其他方法来平衡焊接材料的收缩力，以达到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收缩力、利用工装夹具形成机械约束力、部件装焊顺序排列的约束力、重力形成的约束力。
5 焊接顺序
根据工件的结构形式确定合理的组装顺序，使工件结构在同一位置收缩。在工件中和轴处开双面坡口，采用多层焊接，并确定双面焊接顺序。在角焊缝中采用间断焊接，第1 道焊接中的收缩由第2 道焊接中的收缩平衡。工装夹具可在所需的位置固定工件，增加刚性，减小焊接变形。这一方式广泛用于小工件或小型组件的焊接，由于增大了焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
6 焊后去除收缩力
敲击是抵消焊缝收缩力的一种方法，如同焊缝冷却。敲击将使焊缝延伸，变得更薄，从而消除应力(弹性变形)。但是，使用这种方法必须注意，焊缝根部不能敲击，敲击时可能产生裂纹。通常，敲击也不能用在盖面焊道上。
因为，盖面层可能有焊缝裂纹，影响焊缝检测，产生硬化效果。所以，技术的利用是有限的，甚至有实例要求在焊道敲击中仅在多层焊道内(打底焊和盖面焊除外)敲击以解决变形或裂纹问题。热处理也是去除收缩力的方法之一，控制工件的高温和冷却；有时同样工件背靠背夹装、焊接，以这种校直条件来消除应力，使工件残余应力最小。
6 减少焊接时间
焊接时产生受热和冷却，传输热量时也需要时间。因此，时间因素也影响变形。通常，希望体积大的工件受热膨胀之前，焊接尽快完成。焊接工艺，如焊条的类型和尺寸、焊接电流、焊接速度等影响焊接工件收缩和变形的程度。机械化焊接设备的使用减少了焊接时间和受热引起的变形量。
二、减少焊接变形的其他方法
1 水冷块
很多技术都可用来控制特殊焊接工件的焊接变形。例如，在薄板焊接中，采用水冷块可带走焊接工件的热量。采用铜焊或锡焊将铜管焊接到铜制夹具，通过水管进行循环冷却，以减少焊接变形。
2 楔形块定位板
“定位板”是钢板对焊时的一种有效控制焊接变形的技术，如图 所示。定位板的一端焊在工件的一块板上，另一端将楔形块楔入压板，甚至可采用多个定位板排列，以保持焊接时对焊接钢板的定位、固定。
3 消除热应力
除特殊情况外，采用加热来消除应力不是正确的方法，应在工件焊接完成前进行预防或减少焊接变形。
三、结论
为了减少焊接变形和残余应力的影响，设计和焊装工件时应注意以下几点：
(1)不进行过量焊接；(2)控制好工件的定位；(3)尽可能采用间断焊接，但应满足设计要求；(4)尽可能采用小的焊脚尺寸；(5)对于开坡口焊接，应使接头的焊接量最小，并考虑双边坡口替代单边坡口接头；(6)尽可能采用多层多焊道焊替代单层双边焊交替焊接。在工件中和轴处开双面坡口焊接，采用多层焊，并确定双面焊接顺序；(7)采用多层少焊道焊接；(8)采用低热输入焊接工艺，意味着较高的熔敷率和较快的焊接速度；(9)采用变位机使工件处于船形焊位置。船形焊位置可使用大直径的焊丝和高熔敷率的焊接工艺；(10)尽可能在工件的中和轴设置焊缝，并对称施焊；(11) 尽可能地通过焊接顺序和焊接定位使焊接热量均匀扩散；(12)向工件的无约束方向焊接；(13)使用夹具、工装和定位板进行调整、定位。(14)向收缩的相反方向预弯工件或预置焊缝接头。(15)按序列分件焊装和总焊装，可使焊接围绕中和轴一直保持平衡。

Ⅸ 槽钢背靠背焊接需要满焊嘛

不需要。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，帆卖背靠背焊接不需要态源逗满焊，满焊也称“全焊”，就是将裂团准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。

Ⅹ 中碳钢大型槽钢焊接，6000MM两槽钢背靠背连接，采用焊条电弧焊，材料为45中碳钢

1、采用J507焊条庆历就可以了。
2、预热温度100-150度就可以誉纳搜了。
3、焊后最好后热一下能保茄仔温最好。