长管件如何保证两端焊接不跳动

㈠ 焊机焊丝跳动是什么原因

（气保焊）焊丝在焊接过程中发生跳动，导致焊接电弧不稳定是导电嘴过度磨损造成的，必须更换新导电嘴才能解决问题。导电嘴直径大于焊丝直径0.02㎜，以直径1.0㎜焊丝为例，导电嘴型号同样是1.0（实际孔内径为1.02㎜），由于焊接过程中焊丝源源不断从导电嘴经过，产生的摩擦力导致导电嘴孔径消耗性磨损，焊丝在导电嘴内摆动较大会使得焊丝在焊接过程中发生跳动，导致焊接电弧不稳，飞溅较大，焊缝熔附金属极易出现气孔、裂纹等缺陷。气保焊焊机导电嘴是与易损件之一，焊接过程出现焊丝跳动必须及时更换。

㈡ 镀锌管的焊接要注意什么

镀锌管的焊接应该注意：

1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。

2、镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。

3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

㈢ pe钢丝网管材恒流焊接方法

钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。

1、电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，融化膨胀并充满管件间隙，直至管材外表也产生熔体，两种熔体互相融合在一起，冷却成型后，管件与管件紧密连接为一体。

2、燃如唯管道连接应按管道施工图进行施工，根据施工图测得的规格、数量选配合适的管道组成件。当现场所需的管材规格、长度与现有成品材料一致时；而当施工现场直管材料不能直接使用时，需要施工人员在现场断管,以满足管线长度要求。

首先应划线以确定切割位置，在需要截短的管段上测量长度，在截断处做上标记,以标记为起点，沿管段的周长，用刀片划一封闭圆,注意该封闭圆必须与管子中心线垂直。

然后进行断管：使用断管机具如石材切割机、曲线锯、手工锯等沿封闭圆进行切割。注意在切皮培割时不要偏离所划的线，锯口应平整；最后,修整管道切断面保证与管道中心线垂直，端面跳动不得超过2mm。

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焊pe钢丝网管材pe钢丝网管材接注意事项：

1、看电熔管件的观察孔。每个电熔管件都会有一个或者两个观察孔，在正常焊接过程中，如果电熔管件焊接好了，观察孔内的小突起就会凸出来，长度大约是0.5cm到1cm左右，这就表明电熔管件已经焊接好。

2、用手摸温度。如果感觉焊接完成，但是观察孔内的小突起没有出，办法是用手去摸电熔管件的温度，焊接好的管件一般手放到上面会很烫，大约控制在手放到上面15秒就烫的受不了了，也说明管件焊好了。

3、用异物点击观察孔内的小突起。如果上述两种情况都不行，橡腔管件也不烫、观察孔突起也没出来，那就那个铁丝或者坚硬的东西，按观察孔内的小突起，如果能使凸起下降，并且感觉很轻松，那也说明电熔管件焊接好了。

㈣ 如何保证管子对接焊接的同轴度

做个工装呗，用一个整的零件用铣床铣一个长槽定位。不知可行么

㈤ 薄壁不锈钢管的焊接方法

一、薄壁不锈钢管的焊接方法：

1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。

2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流；焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm。

3、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，在深圳金威啤酒厂，酸洗膏全部由德国滋曼公司提供，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗。

4、也可用非熔化极氩弧焊，适于焊接薄壁件，而且可以获得良好的接头，力学性能可以得到保证。但是，钨极载流能力有限，电流不能太大，但是质量绝对可以得到保障，并且你焊接的是薄壁管件，不需要开坡口，方便。

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一、氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

二、采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

三、要求

1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

㈥ pe管材焊接方法和焊接准备工作

现在随着工业技术的不断进步，各种管材不管是在枣扰质量上，还是在品类上都有了巨大的进步和丰富，其中pe管材就是其中的代表之一，目前生产pe管材的厂家大部分都是一些中小型企业，销售方式绝大部分也都是本地市场，因此其也带有很强的地区性色彩，和其它工业行业一样，尽管产品品类存在很多的不同，但是pe管材在焊接技术上在行业内也逐步形成了一个统一的施工工艺，从而保证施工的质量。
一、pe管材焊接前准备工作
1)在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。
2)移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最大不大于0。3mm。
3)校直对接焊机上两对应的待接凳谨旦件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
4)将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直动融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
5)加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
二、pe管材焊接操作步骤
(1)PE给水管焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。
(2)PE给水管与法兰盘焊接，应先将给水管插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
(3)PE给水管壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光
(4)钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
(5)法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
(6)焊接给水管时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
(7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。
很多人可能对于pe管材并不是很了解，一般这类管材晌迹已经使用在我们的日常生活当中，比如我们的窗户护栏、路桥、屋顶广告展架等等，但是pe管材焊接技术也直接影响到使用的安全和使用的寿命，因此对于行业技术人员来说，也不断提高了要求，对于小企业来说，也应该加大对技术人员的培训，提高员工的技术，从而将产品的效能做到最大化，确保焊接工程的质量。

㈦ 铜管焊接工艺方法介绍

铜管在实际生活中并不罕见，但是我们对其的了解可能仅仅停留在使用方面，而关于前期的焊接工艺或者方法流程则知之甚少。因此今天小编着重分析的就是铜管焊接方面的信息，不仅仅包括了详细具体的操作步骤，还涉及到了注意事项方面的常识，由此发现要想铜管最大程度上体现应用价值，大家应该从材料的准备、实践以及维护多个方面入手。

一、铜管焊接工艺

工具准备：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶。步骤：检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。根据图纸要求来乎燃局进行焊接。在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向。焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体。焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

二、铜管焊接方法

焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。

1、准备与配管

1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

1.2、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。

1.3、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。

1.4、根据图段罩纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。

1.5、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。

1.6、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。料流动及焊接质量。

1.7、除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净)

1.8、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。

1.9、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)

2、保护

2.1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。

2.2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接岁让时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右;深红色：700摄氏度左右;橘红色：1000摄氏度左右。

3.2、焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

3.3、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

3.4、焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

3.5、焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

除了准备齐全的材料，比如焊枪，乙炔瓶，氧气瓶以外，大家还应该参考合理的步骤入手，比如检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够就是一项具有代表性的操作。除此之外仅仅关注焊接方面的内容也是不够的，因为后期的维护处理同样重要，只有综合方方面面的知识，大家才可以发挥通关最大的价值、才能够避免对使用寿命的损害而导致的麻烦。

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㈧ PPR热熔管在用热熔器焊接时，如何才能做到接口不漏水

要保证管内没有水。有水要放干。接好后就不要动了，热容机的温度要达到

㈨ pp管焊接方法

pp管焊接方法
1、PP管采用热熔承插，即热熔施工，如果PP管采用承插，可以采用塑料焊枪施工。
2、焊接还要看pp管件
如果管件是热熔承插式，需要通过热熔设备实现焊接，保证连接可以更牢固。但是如果管件是承插式的，就要用塑料焊枪来完成pp管的焊接，效果会更好。
3、焊接pp管需要注意哪些细节
①在焊接过程中，需要注意加热板的橘裂温度，看是否符合焊接要求。测量焊接板的温度时，需要考虑其周围的环境温度。只有做好充分的准备工作，管端的焊接才能顺利进行而不退化。
②特别注意焊接产生的压力。焊接主要是对管道进行加热，去除不侍山平整的部分，然后将管道头部与加热板接触，使其受热均匀，从而保证焊接的老伍中顺利进行和焊接效果。
③焊接前应考虑卷边高度，这主要影响管截面上加热压力所需的时间。只有控制好这部分，焊接过程中才不会出现各种故障，从而保证施工安全。
④吸热的压力也是一个不容忽视的细节。它的主要作用是避免焊管回弹的可能性，从而保证管子能紧紧贴在加热板上，提高加热的能量吸收，缩短所需的加热时间。

㈩ 薄方管怎样焊接不烧穿

1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

2、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

3、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

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焊接注意事项：

1、在进行焊接前，最重要的是要调理焊接的电流，如果电流过小，焊接则会比较麻烦，如果焊接电流过大，则会造成焊条融化过快。

2、在进行焊接前，焊条的选择也是十分重要的，要注意选择和焊接物品材质相匹配的焊条，以提高焊接效率。在进行焊接时，灰尘很大，而且温度过高，光过于明亮，要提前做好防护措施，避免给眼睛，皮肤造成伤害。

3、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

4、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

5、在进行电焊中的平焊时，要注意接口应该尽量平整，这不是一朝一夕就能做到的，在焊接时手不要抖，目光不要一直移动，焊出来的作品自然就是好的。