摩擦焊如何用氧化去除焊接痕迹

⑴ 摩擦焊接工艺可以做氧化处理吗

个人认为应该能把。因为摩擦焊金属成分没变，焊缝金属力学性能也没太大变化。

⑵ 摩擦焊接的焊接过程

摩擦焊接过程包括四个阶段
1、将焊接工件近焊接环；
2、使焊接工件与填充环接触，并使焊接环开始旋转；
3、轴向压力开始上升，从而使温度升高，直至达到锻造温度；
4、焊接环停止旋转并施以最后的锻造力。
第二个阶段为干摩擦阶段，此时使焊接组件在最初的低压下开始接触，以清理端面，使之达到预热程度，并在第三个阶段开始之前减小摩擦系数。本阶段需要持续一段时间。因为此时摩擦系数颇大，故需颇大的功率来旋转焊接圆环。
第三阶段压力开始升高，焊接组件之间的摩擦加大。施焊材料变得脆弱并呈现 - 流淌 - 状态，即形成 - 烧化 - 的现象。材料的 - 熔化 - 使污物从焊缝界面上清除掉。，当预先设置的短管到达限定的位置时，本阶段的工作结束，旋转应尽可能快的停止。
第四个阶段即最后一个阶段，压力会上升到足以使焊接组件达到能锻接在一起的程度。由于没有热输入，该阶段可对接合件进行附加的机械加工，以促进显微组织的进一步精细化。可借助液压缸或气动锤冲击管端的方式施加锻造压力。本阶段一旦结束，焊接过程便宣告完成，便可将焊接工件立即拆卸。

⑶ 用搅拌摩擦焊焊接铝合金对接接口怎么清理

理论上先用锉刀清理，然后用酒精擦拭就可以了，对接接头部位看着干陪李陵净就可以扰扮了。搅拌摩擦焊具有自清洁的功能，对于焊接接头的芦戚状态没有熔焊那么高的要求。

⑷ 摩擦焊的步骤

上海胜春机械 连续驱动摩擦焊机：

摩擦焊接的原理：

在压力作用下回，通过待焊工件的摩答擦界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态方法。

摩擦焊通常由如下四个步骤构成：

1、机械能转化为热能：

2、材料塑性变形：

3、热塑性下的锻压力：

4、分子间扩散再结晶：

摩擦焊的优势：

摩擦焊相对传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。

相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。

关于传统摩擦焊的定义：

利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。

⑸ 玻璃上电焊怎么去除

玻璃上电焊的去除方法：

1、若玻璃上电焊弄的麻点少，可以使用角磨机，抛光片轻轻打磨之后抛光。

2、若电焊只是有一些焊花粘在玻璃表面发黑的话，把焊花擦掉，用透明蜡或牙膏擦擦即可。

3、若玻璃上电焊弄的麻点深，要谨慎处理，小心玻璃爆裂。

4、若玻璃上电焊弄的麻点多，建议换玻璃。

(5)摩擦焊如何用氧化去除焊接痕迹扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，用于电焊的加工设备叫电焊机。

焊接方法：

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

1、熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。

熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种，熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

2、压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法，在压焊过程中一般不加填充金属。

压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题，但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

3、钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

参考资料

网络-电焊

⑹ 摩擦焊的技术原理

摩擦破坏了金属表面的氧化膜。摩擦生热降低了金属的强度，但提高了它的塑性。摩擦表面金属产生了塑性变形与流动，防止了金属的氧化，促进了焊接金属原子的互相扩散，形成了牢固的焊接接头。

摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。

相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。

摩擦焊接优点

1、焊接接头的质量高而且稳定。基本上能达到100%的合格率，接头强度一般都超过母材。这是因为在摩擦焊的整个过程中，焊接表面在固相状态下，始终受轴向力的镦锻作用。

另外，由于利用焊接表面的相互摩擦作为热源，整个表面同时被加热，焊接时间极短，热影响区小，因此，只要合理地选择焊接规范，焊机设计得当，焊接规范的重现性好，就完全可以避免裂纹、气孔、夹渣及未溶透等熔化焊时所常见的缺陷，而得到均匀一致的接头质量。

2、具有比较广泛的可焊性。它不仅可用来焊接相同的金属材料，而且特别适用于性能相差较大的异种金属的焊接。某些异种金属用普通的熔化焊或闪光对接焊时，会由于接头内生成金属间脆性化合物而无法进行焊接或难以得到优质的接头。

采用摩擦焊接时，可以在较广的范围内选择和控制焊接温度，并且焊接时间很短，因此能比较容易地防止或大大减少金属间脆性化合物的生成，从而获得良好的焊接接头。

3、焊件的尺寸精度和几何精度高。摩擦焊机实际上相当于一台带有加压机构的车床，按照现代机床的设计及制造技术来讲，使它具有足够的精度及刚性并不困难。此外，再采用适当的控制方法，可使焊件在焊接后的长度误差小于±0.2毫米，偏心度可在0.2毫米之内。

4、降低了制造成本。摩擦焊时，焊件的焊接余量小，焊口的装配要求不高，焊接功率小，省电能。

5、劳动条件好。没有火花、弧光、有害气体，也无振动、无噪音等。

6、摩擦焊容易实现全自动化。

以上内容参考 网络-摩擦焊接；网络-摩擦焊

⑺ 铝合金焊接有哪几种方法

一般短焊缝常用交流TIG（钨极氩弧焊）就可以，铝合金焊后打磨就没有焊缝痕迹了，长焊缝MIG（熔化极氩弧焊）效率高，焊丝选用需根据你的母材型号来选择，一般常用的有纯铝、铝硅。铝镁三种焊丝。

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛。

⑻ 跪求1060铝合金搅拌摩擦焊接头金相制备的具体方法（怎样抛光、用何种腐蚀剂）

（一）铝合金金相样品制备技术
铝及铝合金的制样过程中必须避免形成较深的变形层。取样时可以用手工或机械锯切的方法在需要分析的部位取样，然后用铣刀、锉刀或粗砂纸将受检面磨平（磨去1-3mm) , 而不宜用砂轮切割或磨平；再用金相砂纸由粗到细逐道磨制，一般磨到600#砂纸即可；注意磨样过程中用力要适中，并避免将上道粗砂粒带入下一道，如采用预磨机则最好用煤油进行冷却和润滑。如样品较小或需要观察试样的表面（如检验包覆层）可用镶嵌试样，但要注意镶嵌热量对部分铝合金的时效强化作用，故尽可能采用冷镶法制样。铝合金的抛光可以采用机械抛光、化学抛光和电解抛光，以机械抛光较为常用。机械抛光分为粗抛和细抛两步，粗抛可用浓度较大、粒度较粗（5um左右）的氧化铝、氧化铬粉与水混合的悬浮液或金刚石研磨膏，在500-600r/min 的细帆布或毛呢上进行；细抛则采用浓度较稀、粒度较小（小于11um左右）的氧化铝、氧化铬悬浮液或金刚石研磨膏在150-200 r /min 的丝绒上进行；如果磨制不当则可在磨面表面生成一层灰白色的氧化膜，经侵蚀后表面发灰，高倍观察时可见铝基体上的许多小黑点。正确的抛光样品表面极光亮，无磨痕和脏物；对工业纯铝和高纯招试样细抛后无法去除磨痕的，可用电解抛光的方法制样，具体内容可参见有关标准和手册。
（二）侵蚀剂的选择
侵蚀剂的选择应根据合金成分、材料状态及检验目的而定。常用的侵蚀剂有HF ( 1ml)/H2O(200ml) , HF (50ml)/ H2O(50mL) , HF(2mL)/HCl(3mL)/HNO3（5ml）／H2O（190ml）, HNO3(25ml)/H2O(75ml) , H2SO4(10-20ml)/H2O( 80-90mL) , H3P O4(10ml)/H2O(90ml）等，可分别用于显示铝的一般组织、晶粒组织、辨别铝合金中的各类相。侵蚀剂应采用化学纯试剂和蒸馏水配制。

⑼ 摩擦焊接需要如何热处理才能让焊接位置抗疲劳效果最佳

通过酸洗或是打砂等方式清除金属表面的锈迹和氧化皮以保证热熔时充分接触