换热器管板和筒体如何焊接

㈠ 换热器管子与管板密封焊+强度胀，实际操作时是先焊后胀还是先胀后焊，请大神指点。

这个目前没有统一的规定，工程上，先胀后焊，在焊接前应将油污清洗干净，如果先焊后胀，应对管端的胀接位置做一限定，一般控制离管板表面15mm以上范围内不进行胀接；
先胀后焊，保证密封性能提供足够的抗拉强度，焊接进一步保证密封；
先焊后胀，强度焊保证密封，提供抗拉轻度，贴胀消除管子和管孔的间隙，保证密封；

㈡ 管板焊接时应先哪侧焊,后哪侧焊

先焊那一侧都可以，根据个人习惯，原则是先焊位置比较别扭的一侧，后焊较容易一侧，都是六点位置起焊，十二点位置结束

㈢ 换热器管板与筒体，换热管应先焊接哪个

你好，不是很清楚你的问题，简单回答如下：
先焊接管板与筒体，然后穿换热管，然后对换热管进行胀接，最后再进行换热管的焊接。
这个是一般换热器的制造工艺流程的。
望采纳，谢谢。

㈣ 管板焊接的方法是什么

管板焊接方法
1.清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物回。低合金钢和碳钢一答般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

㈤ 请教筒体与管板焊接的工艺评定的问题

首先筒体与管板焊接的工艺评定应该满足图纸的设计要求,如果图纸设计成对接,那么筒体与管板焊接的工艺评定按对接焊进行评定.如果图纸设计成角接,那么筒体与管板焊接的工艺评定除按对接焊进行评定外,还得做型式试验.以上两种形式,对压力容器来说,都要求全焊透.必须有焊接工艺评定支持.

㈥ 管板与换热管之间的连接方式主要的有哪几种适用范围如何

"胀焊并用结构适用于密封性能要求要求较高的场合；承受振动或疲劳载荷的场合及有间隙腐蚀的场合"
强度胀与贴胀不是一回事,作用和目的,方式也不同

㈦ 固定管板换热器壳程如何进行焊后热处理

换热器的整体热处理要求是有的，但是处理方法不是把整个产品放进炉子中进行热处理，而是对每个完工的大部件（有焊接的）分别进行热处理。对于管板分别与筒体、换热管的焊接以后，可以采用局部热处理的方法进行弥补。

㈧ 采用板式蒸汽换热器供暖，怎么个接法

出水和蒸汽接上方的口，回水和冷凝水接下边的口，同侧接异侧接都可以，一般换热面积大的异侧接，换热面积小的同侧接！热水系统回水接底部，对应着上方的接出水。蒸汽从上方的另一个接口接入换热器，下方就是疏水口。换热器内汽-水逆流交换。

(8)换热器管板和筒体如何焊接扩展阅读

该公司是安徽省最大的以板式换热器整机及换热机组研发、生产、销售及服务一体化企业。公司现占地45亩，自建厂房1.64万平方米，春悔吵自2014年成立以来，每年不断加大设备和研发投入，现年产各类板式换热器整机约6000台，换热器密封垫及相关配件300多万件。

销售收入约5000万元，生产的板式换热器、板式冷凝器、空冷器、宽流道板式换热器、全焊接板式换热器等多项产品，广泛应用于空调、化工、食品饮料、制糖、冶金、电力、造纸等各领域。

目前，该公司已在换热器整机和零部件生产中取得7项发明专利和11项实用新型专利，2017年被认定为安徽省高新技术企业，其生产的换热器密封垫产品性能位列全国同行业领先水前坦平，成为同行业的“隐形冠军”。

㈨ 换热器壳体可以接管焊接吗

可以。
据查敏物雀询搜狐网资料，换热器的两端管板壳体，可以桥早采用接管焊接方式与壳体连接固定，蚂誉其结构简单，制造成本低，清洗容易。
管热式换热器为承压设备，且壳体为分片焊接而成，所以筒体上各部分焊缝的焊接是制造关键点。

㈩ 换热管管子与管板连接方式有哪几种

换热管管子与管板连接方式可分为以下几种：
1、强度胀接： 适用于设计压力小于等于4M Pa， 设计温度小于等于300℃， 操作时无剧烈振动、无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀的场合。
2、强度焊接：适用于设计压力小于等于35M Pa， 无较大振动及无间隙腐蚀的场合。
3、胀焊并用：适用于设计压力小于等于35M Pa， 密封性能要求较高， 承受振动或疲劳载荷， 有间隙腐蚀， 采用复合板的场合。
一般焊接后都要进行轻微的胀接，这种胀接被称为贴胀，其胀接变形要远小于强度胀。其作用是减小管板和管热管的间隙，防止工作中换热管的震动而使焊口产生疲劳破坏。