㈠ 焊接中碳钢产生裂纹的主要原因
1.钢材中硫磷含量较高，可导致冷热裂纹的产生。
2.焊接电流太大，导致回焊接接头局部应力集中，答从而导致裂纹的产生。
3.焊条质量低劣、偏心，亦可导致裂纹的产生。
4.焊接收弧时，弧坑未填满，在弧坑沿焊缝方向产生裂纹。
5.环境温度太低，也可导致裂纹的产生。
㈡ q235b方钢选用422焊条为什么会裂开焊
q235b的材质，用422焊条是最常规的焊接工艺了，一般来说，不应该有尘租咐裂纹才对，派纯更不会开焊的。如果出现了，有可能是下面几种原因:1.焊缝及两侧在焊前未清理，有铁锈、油污等杂质；2、构件内应力大，未采取夹具良好定位，焊完后应力将焊缝拉型和裂；3、焊接操作不当，焊工技术有问题，底层焊缝焊渣未清理干净就焊接下一层；4、母材或者焊材有质量问题(母材含碳量过高，焊材受潮等)。
㈢ Q235B的板材；翼缘板是16MM的。腹板是6MM的，埋弧焊过程中出现了裂纹。究竟是什么原因。
Q235B的焊接性能很好，埋弧焊出现裂纹有可能是：1焊材使用不当或有杂质；2结构拘束过大
㈣ Q235B的钢板用422的焊条焊接之后，有一部分焊缝炸开，是怎么回事用506的焊条焊了也不行
当初组对的时候坡口如何？ 受否有强力组对？
如果坡口间隙过大、强力组对、厚度回过大等都可能导致焊缝答冷却速度过快而导致裂纹产生，所以焊接工程师要根据不同的材料，指定合适的焊接工艺包括，坡口间隙、预热温度、应力消除方法等。。。
㈤ Q235B2焊接裂纹是什么原因
跟你焊接的材质有关系，q235碳当量比较低，雀圆不需要预热，你拆渣工件表面没有清理干净，有铁锈，旅岁悄导致氢至裂纹~
㈥ Q235B钢板使用埋弧焊接,在什么情况下会产生裂纹
1、焊缝太小。
2、焊条的保质期过期，焊条没经过烘干。
3、焊缝角钢的材质有版问题权（材质有问题）。
4、你买的非国标的。
5、现在钢材市场很混乱轧制角钢用的材料很杂你都不知道他们用的是什么材质。
6、有的时候不正规的角钢的含碳量高的吓人，所以用普通焊条焊接是会出现这种情况的。
㈦ Q235B钢板与6.3#角钢角焊缝焊接，在焊道或者是角钢处出现裂纹，请问是什么原因
1、焊缝是否小了，因为这两种钢材都是普通材料焊条选择上应该没问题焊接也专是常规的焊接不可能出现裂纹的属。
2、是不是焊条的保质期过期了，还是焊条经过烘干。
3、焊缝角钢的材质有问题（材质有问题）。
4、你是不是买的国标的。
5、现在钢材市场很混乱轧制角钢用的材料很杂你都不知道他们用的是什么材质。
6、有的时候不正规的角钢的含碳量高的吓人，所以用普通焊条焊接是会出现这种情况的。
㈧ tag:为什么莱钢Q235-B焊接后会断裂
1-首先了解一下钢材的性质:
Q235
普通碳素结构钢－普板
是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！
A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少
Q235各个级别的化学成份：
Q235分A、B、C、D四级(GB700-88)
Q235A级含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045
Q235B级含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045
Q235C级含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040
Q235D级含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035
就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、平镇静钢、镇静钢。沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
2-焊接时注意一次焊接不要太长,注意一条焊缝最好分几段分段焊接而且正反两面对称焊接,热轧H型钢一次焊接成型内力太大易产生裂纹.焊条用天津金桥422.一定注意正反两面对称焊接.
㈨ 不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做
不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做：
低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接在这类异种钢焊接接头中，由于其工作条件有晶间腐蚀和应力腐蚀问题，通常选择E309型的焊接材料，但当这种焊接接头处于温度较高的环境（设计温度≥315℃）时，为了防止在工作过程中发生碳的迁移，通常采用镍合金含量较高的焊接材料（如Inconel182焊条等）。
低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接低合金钢通常都是在温度较高（设计温度≥315℃）的条件下使用，这种与奥氏体不锈钢相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗氧化能力，可采用镍基合金焊接材料（如Inconel82焊丝和Inconel182焊条等）。但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感性。当采用镍基焊条（如Inconel182焊条等），焊后焊缝靠近低合金钢一侧生成的单一奥氏体，多是与熔合线平行的粗大晶粒，且不含铁素体，这种组织容易产生剥离裂纹。而采用E309焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。