焊接工艺怎么看哪里要探伤

① 哪种焊接工艺需要探伤

大型的制造厂一般都自备检测机构，像你们这样的作检测服务的，只能着眼于设备使回用单位答，因为他们一般不自备机构。像电厂、合成氨厂、炼油厂等企业，都是你们的着眼对象。其实，对每个省来说，检测质量的管辖机构是每个省的质量技术监督局，如果你能根技术监督局的人员拉上关系，依靠他们，对他们管辖的特种设备进行检测的话，那我敢保证你会数钱数得很Hi的！

② 焊接中的三级探伤是什么意思

焊接中的三级探伤是：焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

检查范围:

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

(2)焊接工艺怎么看哪里要探伤扩展阅读:

磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线。

而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

③ 有没有什么标准规定什么样的焊接件需要探伤确定探伤等级后，如何判断，根据什么判断能不能用

这是设来计图纸规定的，首先源，一二级焊缝必须探伤，三级全熔透焊缝根据设计要求探还是不探。探伤等级根据焊缝等级确定。
标准要求，也是看图纸（设计总说明会提到），常用探伤标准有GB11345（用于结构形式等），JB4730（压力容器等），探伤标准一般要和验收标准结合使用，比如钢结构，就要结合GB50205，JGJ81-2002
有问题留言吧，如果你是做工程的，我想我思路还是清晰的，我参与过鸟巢，南站等各大工程建设和验收

④ 哪些焊接工艺需要探伤

具体情况按照图纸和客户的工程规定要求，一般情况下，A.B类焊缝便面做MT，内部RT+UT，对接的C类缝有特殊说明要做RT+MT，D类缝对接的也要做RT+MT,只要E类缝没什么特殊要求。

⑤ 焊缝检查方法有哪些

焊缝检测方法
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等 当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.
焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查；外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。

⑥ 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？

⑦ 焊口达到什么样的标准探伤拍片才能过关

焊缝探伤的方法有好几类，比如射线、超声、磁粉、表面等方法内，但是拍片探伤又有2类，就容是X光探伤和γ源探伤。
其原理简单来讲，就是不可见光（X射线或γ射线）穿透焊缝后与底片上的感光剂（溴化银）发生化学反应，形成感光因子，然后先后经过显影液和定影液的显影和定影，在底片上形成影像，根据影像局部的黑度变化来判断缺陷。

中国国内标准分为1、2、3等级，欧洲和国际分为B、C、D等级，跟中国1、2、3是对应的，焊缝你从外观是分不出等级的，除非外观缺陷非常明显，如果外观还可以，就要探伤根据内部缺陷区分了，这个是有标准的ISO5817，都有详细规定，一条焊缝是否需要探伤要根据技术条件来，如果没有规定就不要探伤，当然如果行业有标准，标准内可能会规定某类焊缝达到什么级别需要探伤，那就必须探了，但这个级别不是焊缝等级，而是根据焊缝受力的重要程度划分的等级。

主要就是没有严重的缺陷，一般需要射线探伤焊缝的都是有焊接工艺的，按照焊接工艺执行是一方面。还有就是焊工自己的经验了，焊缝不能有裂纹，未熔合，不能有超标的气孔或夹渣等等，这些缺陷需要自己操作时注意避免，发现缺陷时及时清除，否则返修时会很麻烦。

⑧ 焊接什么时候需要事先探伤

压力容器需要事先探伤的地方多呢，随便举几个例子：
1、三类容器使用的4级锻件，应事先进回行UT探伤答及其他复验才能使用焊接；
2、Cr-Mo钢的坡口焊缝应事先进行磁粉检测表面缺陷，然后才能预热焊接；
3、金属复合材料应事先进行UT检测贴合率，然后进行焊接；

等等，反正不同的行业，总有特殊的东西。。。

⑨ 焊接探伤试验是什么

探伤即类似于给焊缝进行“体检”，看焊缝是否存在缺陷和问题。专探伤主要有磁粉探伤（属MT），射线探伤（RT），着色探伤（PT），超声波探伤（UT）等，其主要目的是在不破坏焊缝的组织的情况下检测焊缝的缺陷情况。

⑩ 怎样焊接才能通过探伤

怎样焊接：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开肢搭雀坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

5、探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。在焊接时不能急躁，注意调节焊条与焊件之间的角度，再一点就是枝茄需要根据焊件的厚度和材质进行相应的焊接电流的调节。因为电流过大，容易把焊件焊漏，电流过小，焊件会焊不透。