如何使工件焊接在一起

㈠ 铜和铁怎么焊接在一起

火焰钎焊，用铜焊丝，加硼砂焊剂能把铜和铁焊接在一起。

1、火焰钎焊利用可燃气体或液体燃料的气化产物与氧或空气混合燃烧所形成的火焰来进行钎焊加热的。

2、火焰有两层结构，外层淡蓝色的冠状焰是氧化焰，燃烧完全，温度最高，富氧，过度加热容易使工件金属表面氧化；内层深蓝色的焰心是还原焰，温度较低，缺氧，富一氧化碳，能保护金属免于氧化。

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一、手工火焰钎焊设备：用于手工火焰钎焊的设备从本质上来讲与氧一燃气焊接设备相同，主要差别是喷嘴，所以在此主要讲解喷嘴的结构。

二、自动化的火焰钎焊设备

1、旋转转位火焰钎焊机：驱动装置常用断续行进的转位形式，但可以使用连续驱动，这些机器使用了逐步加热，即部件随着转台的转位通过多处加热站后，温度增加，直到在最后的加热站完成钎焊。

2、联机线形输送线钎焊设备：联机线形输送线钎焊设备是由输送带、组件操作系统和燃烧系统组成。下图所示为一个用于空调两器钎焊的联机线形输送线系统。

3、往返装置在单一的位置提供了一个固定的加热方式，多焊炬布置，这将得到比一个焊工在一个工位上更快的生产速度，但要比旋转转位火焰钎焊机和联机线形输送线钎焊设备要慢。

㈡ 铸铁和熟铁焊接在一起，有什么办法啊铸铁焊条能否焊熟铁

可以用重力焊条，铸铁焊条能焊熟铁。

重力焊条可借助于重力支架进行半机械化焊接的焊条版。其特点是设备简权单、操作方便、劳动强度低、熔敷效率高。重力焊条有铁粉型和非铁粉型两种，此类焊条一般较长(通常为500-900mm )，外径较粗，熔敷效率较高。

重力焊条引弧容易,焊条熔化后能形成长度合适的套筒，保证焊条端部贴在钢板上时，电弧能在套简内稳定燃烧。

实际上就是高效率铁粉焊条。它的长度比普通手工电弧焊焊条长，一般都在500mm以上。为了实现自动引弧，在焊条端部通常都涂有引弧剂. 使用厚药皮焊条，依靠条重力自动输送焊条的一种焊接方法，它是由丹麦的K.K.Madse于1938年首次提出的。重力焊是一种自动化的焊条电弧焊方法。

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铸铁的焊接性

铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题：

1、焊后易产生白口组织

2、焊后易出现裂纹

3、焊后易产生气孔

㈢ 不锈钢和铁能焊接在一起吗用什么方法焊接比较牢固

铁与不锈钢能焊接到一起，不过必须注意：首先选择焊材：选用镍及镍合金作为填充。

铁与不锈钢的焊接

严格来说，要用扩散焊。就是先在两个断面上，先分别镀铬或者镀镍，然后用扩散焊焊接起来，成为一个整体。

但是实际操作中，用氩弧焊也能给焊起来。甚至用普通电焊，不锈钢焊条，都能焊起来，但是对于焊工的技术要求就比较高。

而且，最好是一边的管子稍大，可以套接起来，然后两边都焊上，这样安全一些。氩弧焊的焊丝倒在其次，关键是功率要足够大。要用大功率的焊机。

另外，焊接面要处理好，打磨光洁，做出倒角，然后进行酸洗之后，再焊接。

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焊接注意事项：

1．电弧长度：

电弧长度与电极涂层类型和涂层厚度有关。但应尽量取短电弧，特别是低氢电极。电弧过长可能造成气孔。短电弧可以防止大气中O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质，影响焊缝质量。

2．焊接速度

合适的焊接速度是焊条的直径、油漆的种类、焊接电流、待焊物体的热容量、开始的结构等条件都有它们相应的变化，不能做出标准规定。

保持适当的焊接速度，使熔渣能很好地覆盖熔池。使熔池中的各种杂质和气体有足够的时间浮到表面，避免焊渣和气孔。在焊接过程中，如果焊条速度过快，焊接部位冷却时收缩应力会增大，导致焊缝出现裂纹。

不锈钢餐具对人体的危害主要有以下几点：

一方面，镍是人体必需的微量元素，对人体健康有很多好处。但过量摄入镍容易导致某些疾病，因此镍不足或过量都会对人体造成危害。

它会损害皮肤，引起呼吸系统的变化，导致多种癌症，并具有诱变作用。大剂量的镍会导致呕吐、腹泻、急性胃肠炎和牙龈炎，而长期接触镍会导致头发变白和其他后果。

另一方面，镉是一种毒性极强的重金属，其化合物基本上都是有毒物质，属于人体不可缺少的元素。研究表明，人体中少量的镉会对肺、骨骼、肾脏、心血管系统、免疫系统和生殖系统造成毒害。

此外，不锈钢餐具中的铬也是人体所需的微量元素，与镍类似，铬的摄入量过多或过少也会影响人体健康。

㈣ 用什么办法可以将0.05的不锈钢片和2毫米厚的碳钢板焊接在一起

将0.05的不锈钢片和2毫米厚的碳钢板焊接在一起最好是通过点焊或者用低温钎焊的焊接方式焊接。
点焊：通过固定点焊的方式进行点焊将超薄不锈钢板点焊到2毫米厚的碳钢板焊接在一起。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把0.05的不锈钢片和2毫米厚的碳钢板被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点，依次操作形成多个焊点。
低温钎焊：通过低温焊接材料比如采用锡基的WEWELDING88C的焊接材料配合WEWELDING88C-F的助焊剂将超薄碳钢焊接到厚的碳钢板子上。
低温钎焊原理：用一切可以利用的热源加热被焊接工件达到一定温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，完全靠母体热传到熔融焊丝成型。
低温钎焊焊接工具：电烙铁或者加热的平台。
低温钎焊焊接方法：用电烙铁事先将焊接部位的钢板和不锈钢片做预热处理，让焊接部位通过电烙铁的热量达到一定的工作温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，这个时候母体在有一定的温度的前提下，用烙铁头辅助沾有焊剂的焊丝熔化成型，整个过程烙铁头是没有离开工件的，不然温度就马上凉下来了，焊接完以后自然缓冷，用温水洗刷干净即可。

㈤ Tekla中，多个零件如何快速的焊接在一起

细部------焊接-------在零件间创建焊接-------选择主钢件---------框选次钢件（被焊接的板件）
在tekla中，焊接的作用，就是把零件归属到构建中，这样，将来生成的图纸中，才是正确的

㈥ 如何把铝合金零件焊接在一起

铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。
关键词: 铝合金 搅拌摩擦焊 激光焊 激光- 电弧复合焊 电子束焊

1 铝合金焊接的特点
铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。
铝合金焊接有几大难点:
①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍;
②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺;
③铝合金焊接容易产生气孔;
④铝合金焊接易产生热裂纹;
⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形;
⑥铝合金热导率大(约为钢的4 倍) ,相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2～4 倍。
因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。

2 铝合金的先进焊接工艺
针对铝合金焊接的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。

2. 1 铝合金的搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固态塑性连接工艺[1～2 ] 。图1为搅拌摩擦焊接示意图[3 ] 。其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起。图2 为搅拌摩擦焊接过程[4 ] 。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,故焊接时不存在熔焊的各种缺陷,可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料,如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。国外已经.进入工业化生产阶段,在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件,美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。

铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在48 h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。
搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点:
①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊;
②焊件夹持要求高,焊接过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板;
③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除;
④搅拌头适应性差,不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快;
⑤工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。

2.2 铝合金的激光焊接
铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点,特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入,从而可提高生产效率,改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。
激光焊接铝合金有以下优点:
①能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大;
②冷却速度高而得到微细焊缝组织,接头性能良好;
③与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本;
④不需要电子束焊时的真空气氛,且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生X 射线;
⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接;
⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输,从而使工艺适应性好,配合计算机和机械手,可实现焊接过程的自动化与精密控制。
现在应用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对CO2 激光束的吸收率比较小,在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG激光一般功率比较小,铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等。
在焊接大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。图3 为激光焊接时的小孔形状。图4 为激光深熔焊示意图[5 ] 。

铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱,对CO2 激光束(波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %;对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %。图5 为不同金属对激光的吸收率。比较复杂,高频引弧时引起电极烧损和电弧摆动,起弧后稳定性不强,同时在电弧的高温状态下,电极迅速烧损。但激光与等离子弧复合可明显提高熔深和焊接速度

㈦ 工业常用的焊接方法分几种

3、钎焊包括火焰钎焊、感应钎焊、炉钎焊、盐溶钎焊、电子束钎焊

㈧ 小工件的焊接方法

用兄轮什吗焊接不是问题。是怎吗隐尘做焊的好看，因为是自己用的灶衡吗！电焊不要想，你的工件太薄，气焊也不大好，用氩弧焊吧！2。4的电极，工件打磨干净，这很重要。小电流。要是太薄。先加焊丝再焊接。主要烧管子。烧焊丝。准确的说是烧熔融态的焊丝。然后滩开在焊缝上。

㈨ solidworks高手请进中怎么将多个零件焊接在一起。急！！

我是在零件图中做的，先按照一般方法画出焊件的样子，再在焊接处添加焊痕。你可以在工具条中找到焊件工具条。

㈩ 电焊机通过什么原理把铁焊在一起的

你说的电焊棒，应该是手工电弧焊的焊条，粉状的是焊剂，通常叫药皮，是一些造气，造渣的材料。
去小块铁那敲，这个“小汪颂块铁”叫“引弧板”，在那里引弧是为了保护工件。当你引燃电弧念纯后，焊条前端温度很高，电子很活跃，所以容易再次引燃。

电焊是通过电能产生电弧，电弧产生巨大的热量来融化母材和焊条仔陵咐，融化后的母材和焊条产生的熔滴在熔池融合在一起，再结晶之后就焊接在一起了。