e318焊条焊接什么材质

㈠ 各种电焊条的种类.和适合什么材质的钢材焊接

J开始的是结构刚焊条、后面的数字是它的性能、 种类：结构刚焊条|、不锈刚焊条、低炭刚焊条、 这是常用的3种.
结构钢焊条 主要用于焊接低碳钢和低合金高强度钢。不锈钢焊条 主要用于焊接不锈钢和热强钢，可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。铸铁焊条 主要用于焊补铸铁构件。
钼和铬钼耐热钢焊条 主要用于焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢。
低温钢焊条 主要用于焊接在低温下工作的结构钢，其熔敷金属具有不同的低温工作性能。
镍及镍合金焊条 主要用于焊接镍及高镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊。
铜及铜合金焊条 主要用于焊接铜及铜合金，其中包括纯铜焊条和青铜焊条两类。
铝及铝合金焊条 主要用于焊接铝及铝合金。
特殊用途焊条 例如用于水下焊接，水下切割等特殊工作的需要。堆焊焊条 主要用于堆焊，以获得具有热硬性、耐磨性及耐蚀性的堆焊层。

㈡ 不锈钢与碳钢焊接用什么型号的电焊条

不锈钢有好多种类，不同种类的不锈钢与碳钢焊接时所用的焊条型号是不同的。常见的304不锈钢与碳钢焊接用A302焊条，316不锈钢与碳钢焊接用A312焊条，304L不锈钢与碳钢焊接用A062焊条，316L不锈钢与碳钢焊接用A042焊条。

(2)e318焊条焊接什么材质扩展阅读：

电焊条作用

电焊条

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定。

特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物。

并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。

手工电弧焊使用的电焊条，由药皮和焊芯两部分组成。焊接时，电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧，以提供熔化焊所必需的热量。

另一方面，电焊条又作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分。因此，电焊条的组成物与电焊条质量，将直接影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性质。另外，焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响。

焊芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量，对焊芯中各种金属元素的含量，都有严格的规定。特别是对有害杂质（如硫、磷等）有严格的限制，焊芯金属的质量应优于母材。

没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差，飞溅很大，焊缝成形不好。经过长期实践，逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料（即焊条药皮），焊条性能得到很大改善。

参考资料来源：

网络-电焊条

㈢ e7018焊条是什么焊条

就是国标的E5018，而且这都是型号，低氢钾的，具体可以看ASME SFA5.1

㈣ e308一15是什么焊条

不锈钢焊条用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的06Cr19Ni10型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。

㈤ 304 Q345R Q235B分别和316H焊接用什么焊条

用铬镍不锈钢焊条。
316H是铬镍不锈钢，焊接条件要求高，Q235、Q345均为普通钢材。按照焊接理论，焊接条件应该根据要求高的材质来定。
铬镍不锈钢焊条用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
A207不锈钢焊条 符合 GB E316-15 相当 AWS E316-15 说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。
A212不锈钢焊条 符合 GB E318-16 相当 AWS E318-16
说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。 用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
A222不锈钢焊条 符合 GB E317MoCu-16
说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。 用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
A232不锈钢焊条 符合 GB E318V-16
说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
A237不锈钢焊条 符合 GB E318V-15
说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
A242不锈钢焊条 符合 GB E317-16 相当 AWS E317-16
说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。
用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
特色A302不锈钢焊条特色 符合 GB E309-16 相当 AWS E309-16
说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。 为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。
用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、

㈥ E308-16焊条能焊生铁不能

可以的呀，
E308焊条可以焊铸铁
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具逗正有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
1、马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接：
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接：
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
铬镍不锈钢焊条使扰厅用说明
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出炭化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：
1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接山李悔比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。
2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150~250℃烘1小时，低氢药皮应经200~300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
4、 焊缝铁素体量，根据化学成分，从舍菲尔和笛龙图中查找。

㈦ E8018-B2是什么焊条

1、是低氢耐热钢焊条。
2、焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
3、焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

㈧ 工模焊丝的各类焊条技术参数及用途

格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
力学性能
纯铁焊条
—
主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，
直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
C≤0.04，Mn+Si≤1.0，S≤0.03，P≤0.03。
—
J350/J357
—
以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于
微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
C≤0.04，Mn0.20/0.50，Si0.20/0.50，Al≤0.05，S≤0.015，P≤0.015。
σb≥340MPa，δ5≥22%，AKV≥80J(常温）。
J421、E4313
E6013
焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。
C≤0.07，Mn≤0.40，Si≤0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥75J(常温）
J421X、E4313
E6013
适用于薄板立向下焊及间断焊。
C≤0.08，Mn≤0.50，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥70J(0℃）
J421Fel6
E4324、E6024
适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160%
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
J421Z
E4324、E6024
熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与J421Fe16一样，
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
J422
E4303
焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe
E4303
适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同J422
C≤0.12，Mn0.40，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe16
E4323
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160%
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422CrCu
E4303
耐候钢专用焊条，用于12MnCrCu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr0.40，Cu0.30
σb≥420MPa，σs≥340MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-20℃)
J422CuCrNi
E4303
耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe，09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
C≤0.12Mn，0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr≤0.60，Cu0.40，Ni≤0.5
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J423
E4301
可焊接较重要的低碳钢结构，
C≤0.12，Mn0.40，Si0.16，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(0℃)
J425
E4311
用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，
C≤0.20，Mn0.40，Si0.25，S≤0.03，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J426
E4316
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。可交直流两用
C≤0.12，Mn1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J427
E4315
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊
C≤0.12，Mn≤1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J502
E5003
钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥20%，AKV≥27J(0℃)
J50216
E5023
焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构
C≤0.12，Mn0.80，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J505
E5011
用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接
C≤0.12，Mn0.50，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J506
E5016
用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe
E5018
熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe16
E5028
熔敷效率≥160%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃）
J506X
E5016
用于中碳和低合金重要结构的立向下焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506D
E5016
用于中碳和低合金钢的底层焊接，单面焊双面成型
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.03，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507
E5015
用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.35，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe
E5018
用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达130%
C≤0.12，Mn≤1.3，Si≤0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe16
E5028
用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达160%
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J507Ni
E5015-G
适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040，Ni≤0.6
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥47J(-45℃)
J507H
E5015
用于重要的低合金结构焊接，抗裂、低温韧性优于J507
C≤0.12，Mn1.2，Si0.4，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃) 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
力学性能
J607
E6015-D1
用于中碳钢和相应强度的低合金高强度钢焊接，如15MnVN等
C≤0.12，Mn，1.4，Si，0.40，S≤0.035，P≤0.040，Mo0.3，
σb≥590MPa，σs≥530MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J607RH
E6015-G
焊接压力容器、桥梁、海洋工程等重要结构，如CF60(62)
C≤0.10，Mn1.4，Si0.40，S≤0.025，P≤0.025，Ni0.8，Mo0.30
σb≥610MPa，σs≥490MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-40℃）
J707
E7015-D2
焊接相应强度的高强钢
C≤0.15，Mn1.7，Si0.50，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.4
σb≥690MPa，σs≥590MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J857CrNi
E8515-G
用于抗拉强度相当于830MPa左右的低合金钢的焊接
C≤0.15，Mn1.70，Si0.5，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.9，Ni1.5，Mo0.4，V0.05
σb≥830MPa，σs≥740MPa，δ5≥12%，AKV≥27J(-50℃） 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
力学性能
R102
E5003-A1
用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
R107
E5015-A1
用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo，0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
R202
E5503-B1
用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.7，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R207
E5515-B1
用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R302
E5503-B2
用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr1.2，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R307
E5515-B2，
用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R407
E6015-B3
用于工作温度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢（如Cr2.5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr2.3，Mo1.0
σb≥590MPa，σs≥490MPa，δ5≥15%，AKV≥47J(常温）
R507
E5MoV-15
用于工作温度400℃以下高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo珠光体耐热钢（如Cr5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr5，Mo0.5，V0.25
σb≥520MPa，δ5≥14%
R807
E11MoVNi-15
用于工作温度565℃以下耐热钢（如1Cr11MoV等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr10，Mo0.7，V0.30，Ni0.8
σb≥730MPa，δ5≥15% 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T983、AWS.A5.4
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
G202
E410-16
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊
C≤0.12，Mn，1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni0.5
G207
E410-15
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊,可全位置焊接
C≤0.12，Mn1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni，0.5
A002
E308L-16，
用于超低碳Cr19Ni10不锈钢结构焊接，如00Cr19Ni10、0Cr19Ni11Ti等
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Mo≤0.75
A022
E316L-16，
用于超低碳00Cr18Ni12Mo2不锈钢结构焊接，如尿素、合成纤维等设备的不锈钢结构
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A062
E309L-16
用于超低碳00Cr23Ni13不锈钢及异种钢的焊接
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr23，Ni13，Mo≤0.75，
A102
E308-16，
用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni，9，
A107
E308-15
用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9
A112
用于一般耐磨蚀性不高的0Cr19Ni9型不锈钢焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si1.2，Cr18，Ni，8，
A132
E347-16
用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Nb0.7，
A137
E347-15
用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Cr19，Ni9，Nb0.7， 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
A201
E316-16
用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A202
E316-16
用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A212
E318-16，
用于重要的0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14M02等不锈钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr18，Ni11，Nb0.7
A232
E318-16
用于一般耐热耐腐蚀的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo不锈钢结构的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si0.9，Cr18，Ni12，Mo2
A302
E309-16
用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si≤0.9，Cr24，Ni13
A307
E309-15，
用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接，可全位置焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13
A312
E309Mo-16
用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13，Mo2.5
A402
E310-16
用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A407
E310Mo-16
用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，可全位置焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A412
E310Mo-16
用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，抗裂、耐蚀、耐热方面优于A402、A407
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo2.5 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T984、AWS.A5.13
主要用途及特点
堆焊层硬度HRC
熔敷金属化学成分(%)[C，Mn，Si，Cr，Mo]
D102
EDPMn2-03
常温低硬度堆焊，常用于中碳钢及低合金磨损件的表面堆焊，
≥22，
≤0.20，≤3.50，-，-，-
D112
EDPCrMo-A1-03
常温低硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
≥22
≤0.25，-，-，≤2.0，≤1.50
D132
EDPCrMo-A2-03
常温中硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
≥30
≤0.5，-，-，≤3.0，≤1.50
D172
EDPCrMo-A3-03
常温中硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、铧犁、矿山机械等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D177SL
-
用于渗铝钢磨损件的堆焊，如电站渗铝锅炉省煤气管等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D212
EDPCrMo-A4-03
常温高硬度堆焊，用于各种受磨损的机件表面堆焊
≥50
0.3-0.6，-，-，≤5.0，≤4.0
D237
EDPCrMoV-A1-15
常温高硬度堆焊，用于受泥沙、气蚀磨损的矿山机械等
≥50
0.3-0.6，-，V0.5-1.0，8.0-10.0，≤3.0
D256
EDMn-A-16
高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊
HB≥170
≤1.1，11.0-16.0，，≤1.30，-，-
D266
EDMn-B-16
高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊，焊缝中添加钼，提高了抗裂和耐磨性
HB≥170
≤1.1，11-18，0.3-1.3，-，≤2.5
D276
EDCrMn-13-16
耐气蚀高铬锰钢堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D277
EDCrMn-B-15
耐气蚀高铬锰钢堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D322
EDRCrMoWV-A1-03
冷冲模及切削刀具的堆焊
≥55
≤0.5，W7-10，V≤1.0，≤5.0，≤2.5
D337
EDRCrW-15
热锻模堆焊，修复如3Cr2W8等
≥48
0.5，W8，-，3，-
D397
EDRCrMnMo-03
热锻模堆焊，修复如5CrMnMo等
≥40
≤0.6，≤2.5，-，≤2.0，≤1.0
D502
EDCr-A1-03
用于轴及中温高压阀门堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，-
D507
EDCr-A1-15
用于轴及中温高压阀门堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，- 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB10044、AWS.A5.1
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
Z208
EZC
用于灰口铸铁件缺陷的补焊
C3，Mn≤0.75，Si2.8
Z308
EZNi-1
用于铸铁薄件及加工面的补焊
C≤2.0，Mn≤1.0，Si≤2.5，Ni≥90，Fe≤8
Z408
EZNiFe-1
用于高强度灰口铸铁及球墨铸铁的补焊
C≤2.0，Mn≤1.8，Si≤2.5，Ni45-60
Z508
EZNiCu-1
用于强度要求不高的灰口铸铁件的补焊
C≤1.0，Mn≤2.5，Si≤0.8，Ni60-70，Cu24-35 焊条规格在直径≤2.0mm的焊条，主要有φ2.0mm、φ1.8mm、φ1.6mm
碳钢和低合金钢焊条，如J421、J422、J426、J427、J506、J507主要用于碳钢和低合金钢薄板焊接。
不锈钢焊条，如A102、A132、A302、A312，主要用于不锈钢薄板焊接 焊丝牌号：H08A
符合国际标号：H08A
主要用途及特点：用于配合焊剂HJ430、HJ431、HJ433等焊接低碳钢及某些低合金钢（16Mn等）结构
焊丝规格，直径（mm）：2.0、2.5、3.2、4.0、5.0 焊丝牌号：HS221
标准型号GB9460：HSCuZn-3
主要用途及特点：用于黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊作填充材料，可作硬质合金刀具、灰口铸铁、铜及其它合金的钎焊
焊丝主要化学成分(%)：Cu56-62，Sn0.5-1.5，Si0.1-0.5 格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T10858
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
HS301
SAl-3
用于氩弧焊及氧-乙炔气焊焊接纯铝或铝合金作为填充材料
Al≥99.5，Fe≤0.3，Si≤0.3
HS331
SAlMg-5
用于铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔焊作填充材料，也可用于铝锌镁合金及铝镁铸件的补焊
Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，Al余量

㈨ er308焊丝焊什么材质

ER308是
奥氏体不锈钢
焊丝亩镇肆
，是专门焊接奥迅轿氏体不锈钢304的。
也可以用于合旅改金成分要求不高的表面不锈钢
堆焊
等场合。

㈩ 不锈钢与碳钢焊接用什么型号的电焊条

不锈钢焊条型号说明:
全系列【不锈钢焊条】简介如下：

牌号 国标型号
（GB） 美标型号（AWS） 药皮类型 焊接电流 主要用途
G202 E410-16 E410-16 钛钙型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G217 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 钛钙型 交直流 焊接 Cr17 不锈钢。
G307 E430-15 E430-15 低氢型 直流 焊接 Cr17 不锈钢。
A002 E 308L -16 E 308L -16 钛钙型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备。
A012Si 钛钙型 交直流 用于抗浓硝酸的超低碳C2钢（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022 E 316L -16 E 316L -16 钛钙型 交直流 焊接尿素及合成纤维设备。
A002N E 316L -16 E 316L -16 钛钙型 交直流 主要用于316LN类不锈钢结构的焊接。
A022Si A 钛钙型 交直流 用于制造冶炼设备中的3RE60衬板或管材的焊接。
A022MO E317L-16 E317L-16 钛钙型 交直流 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 钛钙型 交直流 焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构。
A042 E309MoL-16 E309MOL-16 钛钙型 交直流 焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构。
A052 A 1 钛钙型 交直流 焊接耐、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
A052Cu A 钛钙型 交直流 用于焊接耐、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等。
A062 E 309L -16 E 309L -16 钛钙型 交直流 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构。
A072 A 1 钛钙型 交直流 用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备。
A082 A 1 钛钙型 交直流 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊。
A102 E308-16 E308-16 钛钙型 交直流 焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
A102H E308H-16 E308H-16 钛钙型 交直流 焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀0Cr19Ni9不锈钢结构
A107 E308-15 E308-15 低氢型 直流 焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的。0Cr18Ni8不锈钢结构。
A132 E347-16 E347-16 钛钙型 交直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢。
A137 E347-15 E347-15 低氢型 直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢.
A157Mn A 低氢型 直流 用于高强度钢和异种钢的焊接。如H617钢。
A146 A 1 低氢型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构。
A202 E316-16 E316-16 钛钙型 交直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
A207 E316-15 E316-15 低氢型 直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
A212 E318-16 E318-16 钛钙型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备。
A222 E317MuCu-16 1 钛钙型 交直流 焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。
A232 E318V-16 1 钛钙型 交直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
A237 E318V-15 1 低氢型 直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构。
A242 E317-16 E317-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢结构。
A302 E309-16 E309-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A307 E309-15 E309-15 低氢型 直流 焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接耐介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接Q235,20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接
A316 A 1 钛钙型 交直流 用于耐介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接。
A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型 直流 用于耐介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接。
A402 E310-16 E310-16 钛钙型 交直流 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氢型 直流 用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A422 A 1 钛钙型 交直流 用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒。
A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢。
A462 A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502 E16-25MoN-16 1 钛钙型 交直流 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。
A507 E16-25MoN-15 1 低氢型 直流 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接。
A512 E 16-8-2 -16 1 钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接。
A517 A 低氢型 直流 用于成分相当耐腐蚀用钢的焊条。
A607 E330MoMnWNb-15 1 低氢型 直流 用于在 850 ℃ -900 ℃ 高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707 A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接。
A717 A 1 低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接。
A802 A 1 钛钙型 交直流 焊接浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902 E320-16 E320-16 钛钙型 交直流 用于、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。

牌号 AWS 熔敷金属化学成分(%) 熔敷金属力学性能 用途
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 其它 R m
(MPa) A
(%)

不锈钢焊条使用说明如下:
执行GB/T983-1995标准

铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀或的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

不锈钢焊接注意事项铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

参考资料：www.nenghuibuxiu.com
更加详细的参考资料为：http://www.cn716.com/sellmarket/sell7952875.shtml