焊接铸铁裂了是怎么回事

㈠ 506焊条焊铸铁为什么会裂

506焊条焊铸铁为什么会有裂痕，裂痕很细就是裂纹，裂纹是不论粗细的，只要漏就是裂，这种问题一般是两种，一种是热量输入大应力收缩导致焊缝及熔合线无法承受从最薄弱部位拉开产生裂纹，一种就是焊缝本身的抗裂效果，J506碳钢焊条如果不是采用热焊工艺做预热处理，那么产生裂纹的风险相当大，如果不具备热焊的条件，可以用适合冷焊的抗裂性能很棒的进口WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，不过这种成本比较高一些，一般重要的铸铁设备才会使用到，比如之前给比亚迪做的铸铁与高锰钢的异种焊接的工艺评定，就运用到了WEWELDING777铸铁焊条，并且成功焊接并未产生裂纹。

㈡ 电焊技术中为什么焊接灰铸铁时极易产生裂纹

铸铁焊补时产生白口的原因及预防措施。铸铁焊补时，往往会在焊缝和母材交界的熔合线处生成一层白口铸铁，严重时会使整个焊缝断面白口化，其硬度可高达600HBW，极难进行机械加工。产生白口的原因：一方面是由于焊缝的冷却速度快，特别是在熔合线附近处的焊缝金属是冷却最快的地方；另一方面是焊条选择不当，使焊缝中的石墨化元素含量不足。防止产生白口的措施：⑴减慢冷却速度 延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨能充分析出，具体措施是焊前对焊件进行预热和焊后保温缓冷。⑵增加石墨化元素含量 铸铁中常存的C、Si、Mn、S、P元素中，C和Si是强烈的石墨化元素，只有当（C+Si）%含量达到一定值时，在适当冷却速度配合下，才能使焊缝获得灰铸铁组织。因此，选择含硅、碳较高的焊接材料是防止产生白口的常用方法之一。⑶采用异质材料焊接 采用镍基、铜基、钢基焊缝的焊接材料，使焊缝不是铸铁组织，因而从根本上避免了产生白口。铸铁焊补时产生淬硬组织的原因及预防措施。铸铁焊补时，在焊缝及热影响区均会产生马氏体转变，形成淬硬组织。当采用低碳钢焊条焊接铸铁时，即使采用较小的焊接电流，母材在第一层焊缝中所占的百分比也将为25%～30%，当铸铁的碳的质量分数为3.0%时，第一层焊缝的平均碳的质量分数将为0.75%～0.9%，属于高碳钢。这种高碳钢焊缝在电弧冷焊后将会出现马氏体组织，其硬度可达500HBW左右。焊接接头中的熔合区，由于冷却速度快，在共析转变温度区间，可出现奥氏体转变成马氏体的过程。因此，铸铁焊补后，由于白口和淬硬的共同作用，使焊缝和热影响区局部出现高硬度，经机械加工带来很大的困难。用碳钢或高速钢刀具往往加工不动，用硬质合金刀具虽可勉强加工，但“打刀”的危险性很大，即刀具从硬度较低的灰铸铁（160～240HBS）上切削过来，突然碰上高硬度带，容易打刀，并加剧刀具的磨损。现在用的钻头大都用高速钢制造，故用钻头对有白口层或淬硬区的灰铸铁进行钻孔是非常困难的。生产实践说明，当灰铸铁的焊接接头的最高硬度在300HBS以上时，就很难进行切削加工。预防铸铁焊补时产生淬硬组织的措施是对焊件进行焊前预热和采用异质焊缝的焊接材料。5铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施。铸铁焊补时可能产生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。⑴冷裂纹 冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上，并且发生在400℃以下。当焊缝为铸铁型时，易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音，焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。其产生的原因是：焊接过程中由于焊件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力，由于铸铁强度低，400℃以下基本无塑性，当拉应力超过此时铸铁的抗拉强度时，即发生焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率（2.3%）比灰铸铁的收缩率（1.26%）大，故焊缝更易出现冷裂纹，特别是当焊缝强度大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材被撕裂，这种现象称为“剥离”。当焊接接头刚性大、焊补层数多，焊补金属体积大，使焊接接头处于高应力状态时，如焊缝金属的屈服点又较高，难于通过其塑性变形来松驰焊接接头的高应力，则焊接裂纹易于在热影响区的白口区或马氏体区产生，形成热影响区冷裂纹。防止冷裂纹最有效的办法是对焊补件进行550～700℃的整体预热，其次是采用异质焊缝的焊接材料。⑵热裂纹 当采用镍基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊条）及一般常用的低碳钢焊条焊补铸铁时，焊缝金属对热裂纹较敏感。产生的原因是：采用镍基材料焊补铸铁时，由于铸铁含S、P高，形成较多的低熔点共晶物，如Ni-Ni3S2（熔点644℃）、Ni-Ni3P（熔点880℃）；采用低碳钢焊条焊补铸铁时，第一、二层焊缝会从铸铁溶入较多的C、S及P，因此使第一、二层焊缝的热裂程度增加。防止产生热裂纹的方法是调整焊缝的化学成分，加入稀土元素，增强脱硫、脱磷的能力，减小熔合比，降低焊接应力等。

㈢ 焊接铸铁时为什么好我们以后用火一烤就出现裂纹了

因为铸铁含碳量高，较脆，只能在焊接后用
保温棉
保温并缓慢冷却。加热会导致
热胀冷缩
引起裂纹。

㈣ 为什么焊完铸铁以后会裂开，有什么好办法吗谢谢

焊完铸铁以后会裂开主要和焊接电流参数，焊接的规范大小，焊材的选择都会有影响，对于抗专裂性能好一属些的焊条来焊接铸铁生铁的话，可以增加很大的成功率，所以一般铸铁焊接是需要通过辅助焊接，比如预热热处理，焊后保温，如果没有辅助条件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接，小电流小规范，分段跳跃焊接，成功率在重要铸铁设备的检修上表现尤其好。楼主有机会可以比对一下。

㈤ 焊接灰铸铁为什么容易产生 裂纹

容易产生裂纹主要是焊接工艺及焊接材料的抗裂性能问题，焊接灰铸铁在焊接材料选用合理，并且焊接工艺合理是可以焊接好的，这个常用于一些灰铁的箱体裂纹焊接的，用冷焊工艺焊接，焊接材料选用高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条，适合重要的铸铁设备的裂纹检修，焊前做合理的坡口设计，焊接过程小电流小规范焊接，切记连续焊接风险会比较大一些，注意材料的选择及温度的控制，小规范焊接即可。

㈥ 焊接铸铁时为什么好我们以后用火一烤就出现裂纹了

铸铁脆性强，火烤的时候热应力存在拉裂，或者母体本身已经有疲劳受损，加热就会显现出来。

鉴于这种情况，将裂纹清理干净以后，快速焊接后保温缓冷。如果不便于热焊工艺焊接，也可以用WEWELDING777特种铸铁焊条冷焊工艺，小电流小规范焊接，就是要控制好热输出，保持母体的温度一直常温，减少应力影响。

WEWELDING777用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。

2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。

3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。