什么是焊接敏感化

❶ 敏化的突触机制是什么

敏感化是指重复出现较强的刺激，尤其是伤害性刺激，导致突触对刺激卖友晌的反应性增强。其机制是激活腺苷酸环化酶，cAMP增多，细胞Ca2+内流增加，中锋突触前告贺末梢递质增多，导致突触对刺激的反应性增强。因此，敏感化是突触前易化。

❷ 钢筋的可焊接性如何评定

一、钢筋的可焊性
国际标准ISO6935—2(1991)碳当量定义为：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5
+(Cu+Ni)/15
式中：C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分别为百分含量。一般控制Ceq≤0.50。
另一可焊性指标为焊接裂纹敏感性PCM：
PCM=C+Si/20+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
当代钢结构的焊接仍是钢连接的主要形式之一．所以钢材焊接性能是抗震钢材的重要指标之一。而降低碳是提高可焊性的重要措施。由于碳降低而引起强度的损失则由钢的微合金化的强化或更有效的低碳组织得到补偿。
二、焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。

❸ 焊接性试验的主要内容和方法有哪些

按材料的不同性能和不同使用要求，评定焊接性的试验方法有很多种，每一种试验方法都是从某一特定的角度来考核焊接性的某一方面的要求。总的来说，焊接性试验主要包括以下几个方面的内容：
(1)评价焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力；
(2)评价焊缝和热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力；
(3)评价焊接接头抵抗脆性转变的能力；
(4)评价焊接接头的使用性能。
焊接性试验方法按不同的分类方法主要有以下几类：
焊接性试验方法
工艺焊接性
使用焊接性
直接法
间接法
例如：
焊接热裂纹试验
焊接冷裂纹试验
再热裂纹试验
层状撕裂试验
热应变时效脆化试验
焊接气孔敏感性试验
等等

❹ 什么是敏感化

敏感化是指有机体对环境中的某一个特定的刺激更容易作出反应的详细解释如下：

习惯化：

由于刺激重复发生而无任何有意思的结果致使个体对这种刺激（例如警报、防御、攻击）的自发反应减弱或消失的现象。改变刺激的形式或结果，可能使习惯化了的反应重新发生。

习惯化范式起源于RobertFantz在50年代末的婴儿视觉的研究,他指出,婴儿注视视觉刺激时间的长短不同,说明了婴儿对视觉刺激物体具有选择性。这个观点开拓了一个简单并无创伤性的研究方法来研究语前婴儿的认知过程,即通过计算出婴儿对某个物体的注视点次数(或时间)是否多于(或长于)注视其他物体,研究人员随即能够确定婴儿能看见什么和区分什么。

敏感化：

敏感化指重复出现较强的伤害性刺激后，突触对弱的非伤害刺激反应性也会增强，突触后传递效率随之增强。

也就是说当一个伤害性刺激或强刺激作用于机体时，机体对微小的刺激也产生较强的反应，这就是敏感搏碧郑化。

❺ 什么是敏化处理

所谓敏化处理一般是指已经经过固溶处理的奥氏体不锈钢，在500~850度加热，将Cr从固溶体中以碳化Cr的形式析出，造成奥氏体不锈钢的晶界腐蚀敏感性，这就是敏化处理，是用来衡量奥氏体不锈钢晶界腐蚀倾向的，即一种检测手段。

❻ 为什么铝合金比低碳钢焊接时对气孔更为敏感

铝镁合金焊缝中的气孔主要是由氢引起的。氢的来源有:焊丝和板材中溶解的氢及其表面氧化膜吸附的结晶水；氩气中的氢和湿气；焊接时由于保护不好空气中的氢和水气进入焊接熔池等。氢在铝的熔点温度下溶解度发生突变，并随温度增加而急增。铝镁合金在焊接时，焊缝中能否产生气泡首先取决于溶入氢的浓度，在溶入氢的浓度小于0.69 cm³/100g时，形成气泡的可能性极小。但在实际焊接过程中，由于某些因素控制不严，在电弧高温作用下，溶解于铝中氢的浓度就会大于0.69 cm³/100g，此时气孔的产生主要取决于结晶速度：当结晶速度快到恰好抑制了气泡的形成，则氢只能饱和固溶于焊缝金属中，而不以气泡形式逸出，气孔就会发生；当结晶速度足够慢，已形成的氢气泡来得及逸出焊缝溶池时，也不会形成气孔；当结晶速度正好使气泡能够形成而来不及逸出时便产生气孔。其次铝镁合金的导热性强，在同样的工艺条件下其熔合区的冷却速度是钢的4~7倍，不利于气泡的浮出，实际冷却条件下是非平衡状态。实际生产中发现铝镁合金对氢的溶解度较大，对气孔的敏感性比纯铝低，出现的气孔比较少。
主要是铝合金在凝固是氢的溶解度发生急剧变化，加上铝合金的导热系数大，冷却速度快，所以易产生氢气气孔。

❼ 什么是“金属形成焊接缺陷的敏感性”什么是“金属焊接接头对使用要求的适用性”

第一问，简单的解释就是金属在焊接时，容不容易形成缺陷(如气孔、裂纹等)，如果焊接时容易形成缺陷，就可以说这种金属在焊接时形成焊接缺陷敏感，例如，铝的焊接就比铁的焊接时形成焊接缺陷敏感，就是说铝焊接时容易产生缺陷。反之，不敏感就是指不容易产生缺陷。
第二问使用要求的适用性，就是指焊接接头是否能满足使用要求。使用要求一般包括三个方面:力学性能(如强度、塑性等);化学性能(如耐腐蚀性等);物理性能(如导电性、导热性等)。说明焊接接头必须适应使用要求，例如，不锈钢容器如果用碳钢焊接，强度可能会满足，但是焊缝不耐腐蚀，即不能适应使用要求。
太长了，希望对你有帮助！

❽ 焊接性是什么

焊接性（Weldability），是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。 一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优质接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能。 钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25％的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。

金属材料的焊接性可以通过计算碳当量、斜Y型坡口焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、热模拟试验、高温蠕变试验以及时效试验等进行验证。

❾ 2.中碳调质钢焊接冷裂敏感性大的原因是什么

焊缝中的热裂纹、冷裂纹、过热区的脆化。
1、焊缝中的热裂纹。中碳调质钢由于含碳量及合金元素含量较高，其结晶温度区间较大，有严重的偏析，热裂纹倾向很大。
2、冷裂高差纹。中碳调质钢冷裂敏感性大，马氏体开始转变温度较低，在低温下形成的马氏体，难以产生“自回火”效应，使得马氏体的硬度和脆性更大，冷裂纹倾向较为严重。
3、过热区的脆化。中碳调质钢具有相当大的淬硬性，在焊接热影响区的过热区内很容易产戚巧皮生硬脆的高碳马氏体。冷却速度越大，生成高碳马氏体就越多，脆化也宽纳就越严重。

❿ 打底焊道裂纹敏感的原因

热裂纹
多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。按其形成过程的特点，又可分为下述三种情况。

结晶裂纹
产生于焊缝金属结晶过程末期的“脆性温度”区间，此时晶粒间存在着薄的液相层，因而金属塑性极低，由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时，即沿晶界液层开裂。消除结晶裂纹的主要冶金措施为通过调整成分，细化晶粒，严格控制形成低熔点共晶的杂质元素等，以达到提高材料在脆性温度区间的塑性；此外，从设计和工艺上尽量减少在该温度区间的内部帆坦拉伸变形。

液化裂纹
主要产生于焊缝熔合线附近的母材中，有时也产生于多层焊的先施焊的焊道内。形成原因是由于在焊接热的作用下，焊缝熔合线外侧金属内产生沿晶界的局部熔化，以及在随后冷却收缩时引起的沿晶界液化层开裂。造成这种裂纹的情况有二：一是材料晶粒边界有较多的低熔点物质；另一种是由于迅速加热，使某些金属化合物分解而又来不及扩散，致局部大空晶界出现一些合金元素的富集甚至达到共晶成分。防止这类裂纹的原则为严格控制杂质含量，合理选用焊接材料，尽量减少焊接热的作用。

多边化裂纹
是在低于固相线温度下形成的。其特点是沿“多边形化边界”分布，与一次结晶晶界无明显关系；易产生于单相奥氏体金属中。这种现象可解释为由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使晶体内形成大滚轿瞎量的空位和位错，在一定的温度、应力作用下排列成亚晶界（多边形化晶界），当此晶界与有害杂质富集区重合时，往往形成微裂纹。消除此种缺陷的方法是加入可以提高多边形化激活能的合金元素,如在Ni-Cr合金中加入W、Mo、Ta等;另一方面是减少焊接时过热和焊接应力。

冷裂纹
根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。

淬火裂纹
产生在钢的马氏体转变点(Ms)附近(见过冷奥氏体转变图)或在200℃以下的裂纹，主要发生于中、高碳钢，低合金高强度钢以及钛合金等，主要产生部位在热影响区以及焊缝金属内。裂纹走向为沿晶或穿晶。形成冷裂纹的主要因素有:①金属的含氢量偏高;②脆性组织或对氢脆敏感的组织；③焊接拘束应力（或应变）。

氢致延迟裂纹
焊接过程中溶于焊缝金属内的氢向热影响区扩散、偏聚，特别是在容易启裂的三轴拉应力集中区富集，引起氢脆，即降低金属在启裂位置（或裂纹前端）的临界应力，当此处的局部应力超过此临界应力时，就造成开裂。这种裂纹的形成有明显的时间延迟的特征，其原因在于氢扩散富集需要时间(孕育期)。产生此种裂纹的条件是存在着氢和对氢敏感的组织，同时又有较大的拘束应力。因此，它常产生在严重应力集中的焊件根部和缝边，以及过热区。防止的措施包括：①降低焊缝中的含氢量，例如采用低氢焊条，严格烘干焊接材料等；②合理的预热及后热；③选用碳当量较低的原材料；④减小拘束应力，避免应力集中(见金属中氢)。