焊接环境检查的内容不包括什么

A. 下列选项中属于焊接中检验的是（）。

【答案】：A

焊接检验包括焊前检验、焊接中检验和焊后检验。焊前枝型检验数滚是从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查，如焊接原材料检查(B项)、焊接环境检查(C项)等。焊接中检验包括焊接中是否执薯搭余行了焊接工艺要求；焊接缺陷检查，如多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除以及焊接设备运行是否正常等。而射线检测(D项)是焊后检验中的一种无损检测方法。因而，根据检验内容，A是正确选项。

B. 焊接检验的主要内容有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(2)焊接环境检查的内容不包括什么扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

C. 焊接焊前检验的内容有哪些方面

焊接检验并不只是简单看看焊缝那么简单，一般包括：

1. 资料审核，WPS/WPQR, 图纸，制造规范，及相关标准查阅；
2.焊前检查：
- 被焊表面是否有锈迹，油污，氧化皮等；
- 检查焊口形式是否与设计相符合，是否与是否要求开坡口，坡口角度是否正确，是否要求检查焊口位置表面裂纹及分层，如客户要求，还要做NDE;
- 检查装配间隙，坡口钝边；
- 检查接头装配是否对准。
3.过程检查：
- 焊接是否按照WPS执行，如有出入，或WPS不能覆盖，必须改正；
- 焊接材料检查（型号规格是否正确，焊条或焊剂是否按要求储存及烘干，焊丝表面是否清洁，等等）
- 焊接参数检查（电压，电流，焊接速度等等）；
- 是否有焊前预热要求，如果有，检查预热温度；
- 焊后是否要求保温缓冷；
- 焊后是否要求焊后热处理，如果有，检查热处理温度及保温时间，冷却方式及冷却速率；
- 是否要求控制层间温度，如果有，需要测量层间温度；
- 核实焊工资质，检查焊工证；
- 打底焊缝检查；
- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。
4.焊后检验：
- 焊缝外观及表面缺陷检查（是否焊波太粗，焊瘤，飞溅是否清理干净，是否有表面气孔，咬边，未焊满，未熔合等等）；
- 焊缝尺寸检查（焊缝宽度，余高，咬边深度，角焊缝焊脚或焊喉尺寸，等等）；
- 焊缝长度及分布是否符合图纸要求；
- 监督所要求的无损检验，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正确，检查位置是否正确，并监督检查结果，如审核RT底片，等等。
5.焊接记录检查：
是否真实可靠，是否准确反映焊接过程，是否完整。

总之，焊接检验并不简单，您能按照这样来做就很不错啦。

D. 焊接作业前应做好哪些安全检查

检查的项目有:
1、现场有无易燃易爆品；
2、空气是否流通；
3、有无灭火器；
4、必备的焊接面罩、手套、防护服等
5、设备是否正常；
6、有无焊接隔离措施或是否有效；
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E. 电焊工操作前应作哪些检查

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

F. 焊接接头主要检查哪些内容

1、焊接接头的工艺检验
（1）制作工艺检验试件，试验合格后方可正式焊接
（2）每种牌号、规格的钢筋接头至少做一组试件
（3）工艺检验试件的试验结果应符合要求
2、焊接接头的现场检验按检验批进行，目的是为了质量验收，包括：
（1）300个接头1个检验批，抽取30个做外观检查
（2）接头的现场检验试件从现场检验试件或成品中截取

G. 焊接过程检验内容

你好，焊接检验分焊接前检查，焊接过程中检查、焊接后检查。
焊接过程中的检验是焊接检验的第二个阶段，主要包括:
(1)检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。
(2)焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。
(3)在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷。
详细的可看一下GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
13
焊接检验及焊接工程交接
13.1焊接前检查
13.2焊接中间检查
13.3焊接后检查

H. 焊接检验包括哪些方面

因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。 （一）外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。 （二）无损探伤 隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

I. 焊接前需要做哪些检验工作

检查人员是否有资质，检查母材是否符合图纸。
检查焊接工艺是否详细，焊材型号，焊接参数，坡口等等。
检查设备是否完好没有故障，检查现场的环境是否符合焊接工作的要求。

J. 什么是焊接质量焊接质量的检查方法有哪些

（一）焊点的质量要求：
对焊点的质量要求，应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
(1) 插件元件焊接可接受性要求：
引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm；最小不低于0.5 mm。对于厚度超过2.3mm的通孔板（双面板），引脚长度已确定的元件（如IC、插座），引脚凸出是允许不可辨识的。

通孔的垂直填充：
焊锡的垂直填充须达孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。
焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。

(2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：
1．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。
3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中较小者。

(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求：
1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，不违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。
3．最小焊点高度为正常润湿。

（二）焊接质量的检验方法：

⑴目视检查
目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
目视检查的主要内容有：
是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；
焊点的光泽好不好；
焊点的焊料足不足；
焊点的周围是否有残留的焊剂；
有没有连焊、焊盘有滑脱落；
焊点有没有裂纹；
焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。

⑵手触检查
手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

⑶通电检查
在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。

通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。