『壹』 有时候在焊接的时候会遇见异种钢焊接，那么什么是异种钢焊接呢怎么操作
不一样的钢材进行焊接,通俗一点如不锈钢和铁焊接在一起,铁和铜焊接在一起.A3钢和45号钢焊接等.就两种要焊在一起的钢材的材质是不一样的. 叫异种钢的焊接．操作与焊条焊差不多的手法就是在焊接材料的选择，预热 电流 等工艺参数上要选择恰当 ，所用的焊接材料不太一样
『贰』 异种金属焊接的原则是什么
你的问题问的太笼统了。
对于结构材料而言。一般不低于两种材料中的强度较低者，塑性不低于两种材料中的较低者。也就是一般说的就低原则。
但是当钢铁跟有色金属进行焊接的时候，需要就着有色金属的属性来选焊材。
对于有特殊要求的材料的焊接，需要考虑焊件的工作状态，就如 tjyyhjky所说的，要考虑耐磨耐高温等，有时打底会选择柔软一点的材料，填充和盖面换耐磨材料的。
『叁』 压力容器异种钢焊接需要做无损检测
肯定的啊，要做焊缝检测，要不然怎么知道连接的好不好，压力容器，不确定焊缝连接完整性，出了问题咋整。做无损的公司都有相关产品的，我认识的普遍反映进口的比国产的靠谱一些。可以看看奥林巴斯的，那个在中国有公司，可以直接咨询的，电话什么的自己去官网找去
『肆』 异种金属材料焊接的特点及焊接要点
考虑因素
选用原则
考虑焊件的物理、力学性能和化学成分
1、根据等强度的观点，选择满足母材力学性能的焊条，或结合母材的可焊性，改用非等强度而焊接性好的焊条，但考虑焊缝的结构形式，以满足等强度，等刚度要求。
2、使其合金成分符合或接近母材。
3、母材含C、S、P有害杂质较高时，应选择抗裂性能和抗气孔性能较好的焊条。建议选用氧化钛钙型焊条。如果尚不能解决，可选用低氢钠型焊条。
考虑焊件的工作条件和使用性能
1、在承受动载荷和冲击载荷的情况下，除保证强度外，对冲击韧性、延伸率均有较高要求，应一次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。
2、接触腐蚀介质的，必须根据介质的种类、浓度、工作温度以及区分是一般服饰还是晶间腐蚀等，选用合适的不锈钢焊条。
3、在磨损猛缓条件下工作时，应区分是一般还是受冲击磨损，拍知搏是常温还是高温下磨损。
4、非常温条件下工作时应选用相应的保证低温或高温力学性能的焊条。
考虑焊件的集合形状复杂程度，刚度大小，焊接破口的制备情况和焊接位置
1、形状复杂或大厚度的焊件，焊缝金属在冷却时收缩应力大，容易产生裂纹，必须选用抗裂性能强的焊条，如低氢型焊条，高韧性焊条或氧化铁型焊条。
2、受条件限制不能翻转的焊件，需选用能全位置焊接的焊条。
3、焊接部位难以清理的焊件，选用氧化性强的，对氧化皮和油污不敏感的的算型焊条，以免产生气孔等缺陷。
考虑施焊工地设备
在没有直流焊机的地方，不宜选用限用直流电源的焊条，而应选用交直流电源的焊条。某些钢材（如珠光体耐热钢）需焊后消除热应力，但受设备条件限制（或本身结构限制）不能进行热处理时。应改用非母材金属材料焊条（如奥氏体 不锈钢），可不必焊后热处理。
考虑改善焊接工艺和保护工人的身体健康
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方，应尽量采袭祥用酸性焊条。
考虑劳动生产率和经济合理性
在使用性能相同的情况下，应尽量选用价格较低的酸性焊条，而不用碱性焊条，在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广钛铁型药皮的焊条。
『伍』 一般情况下异种焊接要做焊接工艺评定,钢管与法兰材质不种时是否一定要做焊接工艺评定依据是什么
首先要看焊接工艺评定执行那个标准,不同的标准要求是不同的。如果使用的标准为SY0452时，B类钢与A105法腊知兰焊接可不用做焊接工艺评定，其它组合是一定要做焊评的。因为在SY0452中规定B类钢与A105同属于I-1组，同组的材料渣凳焊接如果没如局旅有特殊要求，可按同种钢焊接对待。其它钢种的组合，均属于不同组的钢材，必须进行焊接工艺评定。
『陆』 异种钢焊接的工艺原则是什么
异种钢焊缝与母材的化学成分、金相组织、物理性能及力学性能都有较大的差别，因此异种钢焊接要比同种钢复杂得多。焊扫时必须采取一定的恃殊工艺措施才能获得满意的焊接接头。考虑异种钢焊按工艺时必须根据这些特定的条件来确定焊接方法、焊接材料、工艺参数以及其他的措施。
『柒』 异种金属材料焊接的特点及焊接要点
1、异种材料的熔点相差越大，越难进行焊接。
这是因为熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界，会造成低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。例如焊接铁与铅时（熔点相差很大），不仅两种材料在固态时不能相互溶解，而且在液态时彼此之间也不能相互溶解，液态金属呈层状分布，冷却后各自单独进行结晶。
2、异种材料的线膨胀系数相差越大，越难进行焊接。
线膨胀系数越大的材料，热膨胀率越大，冷却时收缩也越大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。这种焊接应力不易消除，结果会产生很大的焊接变形。由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同，容易导致焊缝及热影响区产生裂纹，甚至导致焊缝金属与母材的剥离。
3、异种材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接。
材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。
4、异种材料的电磁性相差越大，越难进行焊接。
因为材料的电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝越差。
5、异种材料之间形成的金属间化合物越多，越难进行焊接。
由于金属间化合物具有较大的脆性，容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。
6、异种材料焊接过程中，由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织，使焊接接头的性能恶化，给焊接带来很大的困难。
接头熔合区和热影响区的力学性能较差，特别是塑韧性的明显下降。由于接头塑韧性的下降以及焊接应力的存在，异种材料焊接接头容易产生裂纹，尤其是焊接热影响区更容易产生裂纹，甚至发生断裂。
7、异种材料的氧化性越强，越难进行焊接。
如用熔焊方法焊接铜和铝时，熔池中极易形成铜和铝的氧化物。冷却结晶时，存在于晶粒边界的氧化物能使晶间结合力降低。
8、异种材料焊接时，焊缝和两种母材金属难以达到等强的要求。
这是由于焊接时熔点低的金属元素容易烧损和蒸发，从而使焊缝的化学成分发生变化，力学性能降低，尤其是焊接异种有色金属时更为显著。
『捌』 异种钢焊接有什么危害或者有什么需要注意的地方
用焊条电弧焊焊接异种钢时，焊材选择的基本原则：
1， 在保证焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，如果不可兼顾焊缝金属的强度和塑性，则应选择塑性较好的焊条。
2， 异种钢焊接材料的焊缝金属性能只要符合两种母材中的一种，即被认为满足技术要求；
3， 焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成形美观；
4， 焊材应经济、易得。
如普通碳钢与不锈钢焊接的焊条选择：5 F/ q5 ^' j# e9 y7 g# t# w7 {
1,按照JB/T4709“钢制压力容器焊接规程”对常用钢号分类：
碳钢的类别号为Ⅰ类,组别号Ⅰ-1；不锈钢（以0Cr18Ni9为例）为Ⅶ类,组别号为Ⅶ-1' b& J) f- X; p% ^) T: F! K& L
2,查JB/T4709表3不同钢号相焊推荐选用焊接材料表：
Ⅰ+(Ⅶ-1)（即碳钢与不锈钢焊接）
推荐焊条牌号为A302；A307；A 312三种。
『玖』 异种钢焊接时应注意的问题
异种钢焊接的时候要弄清楚材料的型号，如果是低合金钢低碳钢一类的以强度低的为标茄尘准，选择焊材，焊接正樱工艺按照焊接性差的一方执行。如果是不锈钢那么要考虑合金元素的匹配，就是用不锈钢焊材了。
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『拾』 异种金属的焊接、堆焊及复合板的焊接
（1）异种金属的焊接
焊接材料亦常选用因科镍
（2）堆焊
常在碳钢和低合金钢堆焊中采用镍、蒙乃尔、因科镍。堆焊常用工艺方法为焊条电弧焊、MIG、TIG焊，亦可采用带极堆焊，堆焊的关键点是控制母材的稀释率，以防止降低镍合金堆焊金属的耐腐蚀性。
（3）复合板的焊接
以镍基合金为耐蚀面。焊接要点为：①先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层；②定位焊焊在基层面内；③过渡层、复层的焊接－多层焊，小电流，浅熔深。